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序号 |
参数 /型号 |
YQPHJ2000 |
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1 |
腹板高mm |
200mm-2000 |
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2 |
腹板厚mm |
6-20mm |
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3 |
翼板宽mm |
160-800mm |
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4 |
翼板厚mm |
6-25mm |
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5 |
H型梁长mm |
15000mm |
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6 |
尺寸调整系统 |
分开，机械式 |
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7 |
焊机 |
2套MZ-1000F埋弧焊机（可以单弧双丝） |
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8 |
焊机额定功率，千瓦 |
2×70 |
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9 |
焊接种类 |
自动埋弧焊 |
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10 |
焊接速度，毫米/分 |
0-1000 |
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11 |
焊速调整 |
平滑 |
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12 |
焊头调整角度 |
±45°±12.5 |
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13 |
液压系统压力，兆帕 |
≤10 |
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14 |
焊剂自动循环系统 |
2套 |
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15 |
焊剂量，千克 |
2×100 |
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16 |
总功率，千瓦 |
24 （焊接电源除外) |
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17 |
外形尺寸（长×宽×高）毫米 |
20000×2500×3500 |
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18 |
设备功能 |
拼装、焊接、矫正 |
等离子原理及工艺介绍
工作原理
电极与工件之间的电弧，通过焊枪的特殊压
缩结构，形成稳定的等离子压缩电弧，对工件进
行熔化，以获得较大熔深的一种弧焊工艺方法，
通常分转移电弧和非转移电弧及混合电弧三种类
型，常用为转移电弧工艺。
工艺介绍
等离子气体一般为纯氩气，具有较好的电离
能力和电弧稳定效果。保护气根据材料的不同进
行选配。
不锈钢焊接采用95-97%Ar+3-5%H2，钛锆
等稀有金属采用高纯氩，碳钢采用纯氩或氩加氦
混合气体。选择等离子工艺方法的原则根据工件
厚度和材料决定。
工艺特点
·穿透能力强，8mm以下板厚无须幵坡□,大大减
少了焊前准备时间；
· 电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形量
小；
·焊接速度快，等离子比手工氩弧焊提高4-5倍工
作效率；
·卓越的焊缝质量重现性；
· 弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单
面焊双面成型的焊缝；
· 电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损，电极使用寿
命长，焊缝缺陷少；
·焊接质量好，可焊材料多；
·等离子电弧具有良好的可控性和调节性能。
等离子焊枪
焊接方向
焊缝
正面焊缝
小孔
背面焊缝
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板厚（ mm） |
等离子+TIG焊接 速度（mm/min） |
离子气流量 （L/min） |
等离子焊接 电流（A） |
TIG焊接电流 （A） |
单枪等离子焊接速度 （mm/min） |
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3 |
300-500 |
2.5-4 |
150-170 |
200-220 |
250-450 |
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4 |
280-500 |
2.5-4 |
165-195 |
220-250 |
260-400 |
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5 |
280-460 |
3.5-4.5 |
180-210 |
230-260 |
200-400 |
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6 |
250-400 |
4.0-5.5 |
190-220 |
240-275 |
180-330 |
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7 |
250-330 |
4.5-5.5 |
195-230 |
270-290 |
160-280 |
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8 |
200-250 |
4.5-6 |
210-240 |
280-330 |
140-200 |
- BIS00ER BIS M-451-007-001-00-S115
- BIS00LM BIS M-451-045-001-07-S4
- BIS0103 BIS M-451-072-001-07-S4
- BIS014K BIS M-458-045-001-07-S4
- BIS01E5 BIS M-4A3-082-401-07-S4
- BIS01H4 BIS M-4A3-082-401-07-S4-SA1
- BIS01E6 BIS M-4A6-082-401-07-S4
- BIS01HF BIS M-4A6-082-401-07-S4-SA1
- BIS01E7 BIS M-4A7-082-401-07-S4
- BIS01E2 BIS M-4A9-082-401-07-PU1-0,3
- BIS00WJ BIS M-500-PVC-07-A01/02
- BIS00N1 BIS M-6000-007-050-00-ST15
- BIS00J0 BIS M-6000-007-050-00-ST24
- BIS00EW BIS M-6002-019-050-03-ST11
- BIS00LF BIS M-6002-051-050-03-ST11
