卧螺离心机简介：

卧式螺旋筛网式离心机具有生产能力大、固相脱水程度好、能量消耗低及重量轻等优点。在化工、食品、制药及采矿等工业部门应用广泛，是一种适用于含粗结晶和短纤维状固相悬浮液分离的高效分离设备。特别适用于易脱水、高浓度悬浮液的分离。

卧螺结构与工作原理：

LWL卧式螺旋筛网离心机是在全速运转下，连续对悬浮液进行进料，洗涤，脱水，卸料等各项工艺操作的机器。机器运行时，首先接通电源，打开油泵电机，主机启动并自动升速，当达到预定值时，进料阀打开，悬浮液通过进料管连续进入，经螺旋轮小端壁上的若干进料孔分散到转鼓壁上，在离心力场作用下物料中的液相通过安装在转壁上的金属筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间差速的作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于旋转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含液量固相到排出转鼓时达到低含液量固相，被推出转鼓大端的滤渣经机壳排渣口排除机外，实现固液分离。

优势说明：

在硫酸铵，氯化铵，氯化钠，硫酸钠等废液提盐行业进行了改进：

1：针对提盐工艺进料温度普遍较高，大量腐蚀性湿气容易从固液分离区进入缓冲区再进入传动区，导致中心传动部件寿命减少，产生故障的问题，特别在分离区增加2道挡液为3道，并改进挡液结构，减少进入缓冲区的气液。缓冲区主轴采用耐腐蚀隔套及四氟密封圈完全隔绝腐蚀性气液。传动区采用自调节硬质耐磨密封圈和迷宫密封相结合的方式，彻底隔绝分离区和传动区，大大增加了设备的使用寿命。

2：针对提盐工艺筛网及螺旋的磨损，对耐磨部件包括筛网及螺旋叶片进行了渗氮耐磨处理，将普通316L不锈钢的硬度从小于HV90提高至HV650-HV850.提高筛网及螺旋的寿命3-5倍。

3：进料系统改进，布料更加均匀，设备运行更加合理。

4：润滑系统改进，稀油润滑更加充分，增加轴承使寿命。

5：出料系统增加刮刀及刮板装置，防止料仓堆积。

主要特点：

1.转鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蚀不锈钢、钛合金制造。

2.专用过滤网，滤网厚度达到0.5mm，使用寿命更长。

3.转鼓转速无极调速。

4.螺旋差速可调：有级或无极调速。

5.简单可靠的循环润滑方式，包含调压、油滤及水冷系统。

6.安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。

7.对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。

卧式螺旋筛网离心机已广泛用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。但因器分离原理和结构特性，其对物料的针对性比较强，在选型时应进行物料分析和相应的实验，以确定其适用和分离性能主要适用于较大颗粒度、对颗粒度损坏没有严格要求的物料颗粒，如：纤维、塑料粒子、各类晶体等。