矿用锚索退锚器—退锚具神器，退锚利器

矿用锚索退锚器由退锚千斤顶和 QYB50 气动液压泵及二层钢丝编织液压支架软管 等组成，气动液压泵以压缩空气为动力，可根据要求调整输出压力，构成一组煤矿巷道钢绞线预应力退 锚的必备设备。该机具有同样也适用于使用钢绞线的交通隧道和冶金、化工等矿山工程。

特 点：
1、退锚千斤顶内置工具锚，不但实现自动锚固和自动退锚，而且保证了操作安全，提高了工作效率。此外还能与多种顶压器配套使用，外露钢绞线的长度不超过 20cm。
2、配套 QYB50 型气动油泵为动力源，安全性好，适合各煤矿矿井下使用。
3、总体结构合理、性能优越、操作简单、使用安全。
气动液压泵站在开始工作时，液压油被柱塞吸入高、低压吸油单向阀，通过高、低压排油单向阀压 入工作退锚千斤顶，当压力升到 0.15MPa 时，则低压溢流阀打开，低压油溢回油箱；在上述基础上， 高压柱塞继续工作，压力逐渐升高。推动退锚千斤顶工作，从而实现对钢绞线的张拉。然后，拨动换向 阀，实现活塞反向运动而退锚。当压力超过 57MPa 时，则高压阀打开，高压油从高压阀溢回油箱，压 力始终保持在 57MPa。

退锚机具使用方法：
1、操作程序 将钢绞线穿入千斤顶中心孔→卸载阀关闭→起动气动油泵→活塞伸出→自动索紧钢绞线→卸载阀卸载 →自动退锚→后千斤顶退出钢绞线。
2、使用要点：
2.1、张拉机具操作按上述“张拉机具操作程序”进行；
2.2、操作人员由二人组成，一人操作气动油泵，另一人操作退锚千斤顶，操作人员应对退锚结构要求 熟悉和对本说明书阅读理解后方可上岗操作。
2.3、气动油泵的溢流阀出厂时已经调整好，使用时不得随意调整。
2.4、顶压器和中缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，拆装顶压器时，中缸须伸出 30mm。
2.5、工具锚夹片应保持清洁，并保持足够的润滑油。
2.6、现场使用时尽可能不要分离快速接头，以防杂物污染液压系统。（3）
2.7、不允许用高压油管牵拉退锚机具。
2.8、使用中出现非正常情况应停机检查，经修理人员排除故障后方能使用。2.9、现场组合的退锚机具，在使用时应打开气动油泵的加油孔盖,好让其中的空气排出,空载运行往返 几次排除液压油路中的空气后方可使用。
2.10、退锚时，退锚千斤顶与钢绞线保持同一轴线。
2.11、气动油泵操作人员应缓慢升压，退锚换向时，必须卸压后转换，否则会因瞬间压力过高而打坏压 力表，严禁高压换向。
2.12、退锚时，退锚千斤顶后方 45°范围内严禁站人，以防发生意外事故，在张拉过程中，操作人员 必须注意观察力值指示表读数。
2.13、退锚时，一定要退到位，退锚时应达到 70kN 的张拉力，否则会出现千斤顶退不了锚或即能退锚 但下次使用时锚索穿不过千斤顶等现象。
2.14、退锚完毕油缸复位后关闭油泵，以行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大油温上升。
2.15、缸体一次行程不得超过 60mm.
2.16、用后应进行机具清洁保养，外露油嘴要戴上防尘帽，定期更换液压油。

安全提示
1. 本机以液压为动力，使用时，工作压力不得超过 55MPa，即不应超过产品规定的张拉力值；停机时 应可靠地关闭进液阀门，防止千斤顶自动开启，以免发生意外事故。
2.本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志证的液压软管。液压 软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
3.气动锚索退锚机具的噪声压级可能达到 95dB(A),应重视噪声对人体的危害，应尽量选择噪声相对较低 的产品。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用锚索退锚机具时，应严格控制在井下工 作面的开机作业时间。
4. 本机在退锚顶板锚索作业时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤 操作人员。
5. 使用本机退锚锚索过程中，操作人员要注意退锚力调整适当，并在工作中集中精力，防止千斤顶突 然滑脱造成意外伤人事故。
6. 本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过 65℃。为防止因使用矿物油引起火灾，严 禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
7. 本机液压系统工作压力高达 57MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并 使液压件卸压后进行。
8. 本产品为锚索退锚的专用机具，本机的力值指示表须由经法定机构允许的计量仪表制造单位生产， 不得随意更换；应按规定对力值指示表进行定期检验，不得使用不符合要求的力值指示表。
9、本产品配套使用的安标受控部件，用户不得随意更换。

TQ19–300/60型矿用锚索退锚器
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