建筑起重机械设备在施工过程中承担着重要的吊装作业任务，因此进行定期、全面的安全检查至关重要。安全检查不仅能确保设备的正常运行，还能有效防止事故的发生。以下是建筑起重机械设备安全检查的主要要点：

  1. 设备整体检查

  设备外观检查：检查设备的外观是否有明显损伤、腐蚀或裂纹，尤其是吊臂、支腿、机体等承载结构是否完好。

  标识与警示标志：确保设备上有明确的安全标识、操作规范和负荷标志，且标志清晰可见。

  设备清洁与润滑：检查设备的清洁程度，及时清除设备表面油污、尘土、杂物等;确保润滑系统正常工作，油路畅通。

  2. 机械结构检查

  吊臂和吊钩：检查吊臂是否存在弯曲、变形或裂纹;吊钩是否完好、无裂纹，钩口无损伤、磨损;吊臂连接处是否牢固无松动。

  钢丝绳和吊具：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况，绳索接头是否牢固。吊具(如吊带、吊环、吊钩等)是否完好，是否符合载荷要求。

  支腿和底盘：检查支腿是否完全展开并牢固支撑，底盘是否有变形或松动现象，确保设备稳定性。

  履带或轮胎：检查履带或轮胎是否有损伤，是否缺少润滑、变形或磨损过度。确保设备行驶、移动时稳定可靠。

  3. 液压系统检查

  液压油检查：检查液压油的油位、油质是否正常，确保液压油清洁、无杂质。过低的油位可能影响设备的正常操作。

  液压管路：检查液压管道是否有破损、泄漏或松动，确保液压系统无泄漏、无油渍。

  液压泵和油缸：检查液压泵和油缸是否工作正常，运行时没有异常噪音或震动。

  4. 电气系统检查

  电气线路检查：检查电气线路是否老化、破损或存在短路现象。确保电线、电缆固定牢靠，接头处没有松动。

  电气控制系统：检查电气控制系统的工作情况，包括电控箱、按钮、开关、信号灯等，确保控制面板操作灵敏、无故障。

  电池和电池充电器：如果设备使用电池供电，检查电池的电量、充电器的功能是否正常，电池接线是否牢固。

  5. 起重系统检查

  起升机构：检查起升电机、减速机、起升绞车等是否正常工作，确认起升机构没有卡滞、异常噪音等现象。

  旋转机构：检查起重机的旋转系统是否灵活，旋转角度是否正常。检查旋转齿轮、减速机是否无松动、无异常。

  防倾覆装置：检查防倾覆装置是否完好，确保设备处于倾斜或重载情况下能够正常工作。

  6. 制动系统检查

  主制动器和副制动器：检查主制动器和副制动器的工作状况，确保制动器灵活有效，能够及时停车，避免吊装过程中发生失控。

  制动油或液体：检查制动系统的油液或制动液位，确保其处于正常范围，油液的品质要符合规定。

  紧急制动系统：检查紧急制动装置是否有效，确保在出现突发故障时能及时启动紧急制动，保障设备安全。

  7. 安全设备检查

  超载限制器：检查超载限制器是否工作正常，能否准确检测到负荷并及时发出警告或自动停止设备运行。

  防碰撞装置：检查防碰撞装置是否有效，确保起重机在运行中不会与建筑物或其他设备发生碰撞。

  限位开关：检查限位开关是否正常工作，包括起升限位、下降限位、旋转限位等，确保设备在作业时不超过安全范围。

  8. 操作系统与通讯检查

  操作系统：检查设备的控制系统是否反应灵敏，操作员的操控界面是否清晰、准确。

  通讯设备：确保与指挥人员之间的通讯设备(如对讲机、无线电等)正常工作，保证信号指挥的准确无误。

  9. 环境与操作条件检查

  工作环境检查：确保作业环境符合安全要求，地面平整、坚实，无障碍物;作业区域有明显的警示标志和安全围栏。

  天气条件监测：在大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下，应暂停吊装作业。检查作业前的天气预报，避免在极端天气条件下进行吊装。

  作业人员安全检查：确保操作人员经过专业培训并持有有效的操作证，穿戴适当的个人防护装备(如安全带、安全帽、工作服等)。

  10. 设备使用记录与维护

  日常检查记录：确保设备每天的检查记录完整、准确，记录包括设备的运行状态、维修保养情况、发现的故障等信息。

  维护与保养计划：根据设备的使用频率和工作条件，确保设备按照规定的周期进行定期维护和保养。

  故障报告与处理：所有设备故障必须及时报告并处理，避免带病作业。

  总结：

  建筑起重机械设备安全检查是确保施工过程中设备正常、安全运转的重要环节。通过定期检查、及时维修、遵守操作规程，可以有效降低设备故障和事故发生的风险，确保施工现场的安全。重点检查设备的整体状态、机械结构、液压与电气系统、起重系统、制动系统及安全设备等，确保各项工作顺利进行，保障人员和设备的安全。