FX660氧化铝厂用旋流器能高耐磨的原因煤泥,对1~0 125mm或0 5~0 125mm粒级取得了较好的分选效果;南非也在研究用 l50mm重介质旋流器、-10 m占50%的磁性介质分选煤泥,但实践证明难度很大。国外目前研究的方向是采用大直径、低压给料和目前市场可得到的超细介质实现细颗粒的精确分选。2 2 我国煤泥重介的应用目前我国重介质旋流器选煤的研究与利用已居世界前列,近几年来煤泥重介旋流器配合大直径重介质旋流器分选煤泥的工艺在南桐、太原、邢台、双柳等流器的工艺控制计算,它包括生产能力、分离粒度、分离效率、产物分配和产物浓细度等;2)新建、扩建和改建选矿厂所需旋流器的选择计算,随着计算机技术的普及和应用,旋流器的工艺计算基本上实现了模型化和程序化,特别是在条件较好的工厂和单位。 结构材质耐磨化。水力旋流器的外壳通常用铸铁、铸铝或钢板制成,其内壁衬以天然橡胶、陶瓷和铸石等耐磨材料。为了扩大其使用范围、提高抗腐蚀能力和耐磨性程度,近年来率呈上升趋势,而切向式则表现为下降趋势。说明在浓度较高范围内,轴流式旋流器有较好的处理能力,图中可以看出,当1#物料浓度大于14g/L时轴流式旋流器开始显示明显优势。以看出,切向式旋流器明显好于轴流式;但操作弹性轴向式结构要比切入式结构大一些,尤其对于2#、3#两种细粉物料。从图中还可以看出,2#、3#物料效率曲线变化相对1#物料效率曲线都比较陡,这可能是因为2#、3#物料粒度相对较小造成的,即2#、3#物料在FX660氧化铝厂用旋流器能高耐磨的原因市场对商品煤的质量要求当分选密度不太高时，采用两产品重介质旋流器分选就可以，但是如果分选密度太高()，同样存在管路磨损严重介耗高的问题如果选用三产品重介质旋流器，可以采用低密度悬浮液实现高密度分选排出矸石具体来说，就是一段旋流器用低密度悬浮液进行分选，选出低于合格精煤灰分的低灰精煤;由于一段旋流器对悬浮液的浓缩作用，进入二段旋流器的悬浮液密度升高，从而分选出两种产品:溢流是高于合格过程主要通过磨矿作业来完成对于不同磨矿介质的使用，谢广元［］认为，棒磨是线接触，主要对矿物产生压碎和磨剥作用，而钢球是点接触，对矿物产生冲击作用，对脆性物料磨矿时棒磨的产物粒度比较均匀，过粉碎较少相比较而言，球磨能够使产物粒度达到更细，从而实现煤岩组分的充分解离除磨矿介质外，磨矿过程的其他工艺条件(如介质充填率磨机转速磨矿时间等)也会对煤岩组分的解离产生不同程度的影响这需要针对不能与颗粒粒度紧密相关,于是旋流器可以用来分析颗粒粒度。这种粒度分析既可以离线进行也可以在线进行。用旋流器作为粒度分析器主要有如下三个优点:①它将颗粒粒度测量转化成固体回收率的测量,这时通过流量和浓度的检测即可达到目的;②它可以测量出某些场合下要考虑颗粒动力学特性时颗粒的Stokes等效直径对应的质量百分率;③由于旋流器中液流内的剪切力可使絮团以及聚团破裂,所以它是在悬浮液内颗粒分散性良好的结构压力损失低不少。3.2底流率Rf的变化对分离效率的影响如图5、6所示,两种进口方式旋流器的分离效率均为随底流率的升高而增加,这种趋势和以往切向入口旋流器相关资料的结论一样。图中可以看出对于直径为<50mm的旋流器切向式最佳首先选用1#物料进行不同浓度的对比试验,如图7所示。由图7可以看出,两种旋流器对不同浓度物料均表现出较高的分离效率,当浓度较低时切向进口好于轴向进口;随着浓度升高,轴流式分离效贯通的空气核,贯通过程中的空气是从溢流口被吸入的。口附近区域摆动较大,在柱锥交界区域弯曲较大,形成稳态后出现了/类绳扁平状0的扭曲形态,上、下直径差异较大。由于锥角小,旋流器在相同直径下底流口与溢流口距离远,在液体充满内部空间而未完全形成旋转流场时,液体所产生的液柱封住底流口,从而阻止了空气从底流口被吸入。流体旋转强度是从上向下逐步增强的,内部的负压区域也是从上向下延伸的,从而导致空气核从FX660氧化铝厂用旋流器能高耐磨的原因离过程的进行。将锥体中心轴线上径向速度沿轴线的分布作于图8中，从图中可以发现，从溢流出口到顶盖位置，径向速度有个先向外再向内，再向外的变化过程，这是溢流管对旋转流体进行整流的结果；随后径向速度又逐渐减小并反向达到向内的极大值。在柱段和锥段内，径向速度呈高速不稳定的振荡形式，在第二锥段，径向速度呈有规律波动的趋势，这是多锥水力旋流器优于单锥水力旋流器的一个重要原因。以锥体轴线以上的体积浓度(以密度为39/cm"的固体物料计,重量浓度约为62%以上)在大部分水力旋流器里或许并不多见。不过,在旋流器壁边界层及其附近,在浓缩用旋流器靠近底流口的区域内,或者在某些特殊应用场合的旋流器内(例如用旋流器浓缩选矿厂尾矿以筑坝或充填时),则很可能存在颗粒流动。式(l)中的弥散应力琢是由于颗粒位置交换拌随着的动量交换而产生的作用力。设想这样一种两相流动状态:颗粒浓度很低,粒间碰撞很少发生管段头部和直管段中部。从图中可以看出,随着进口流量的增加,各取样部位的平均粒径逐渐减小,可见在本试验条件下,进口流量的增加有利于油滴向旋流器中心部位的迁移。当进口流量为6.52m丫h和6.90m3/h时,由于进口喷嘴的剪切作用,大锥段中部油滴的粒径较进口流量为6.07m3/h和4.3m3/h时小。对于同一进口流量,沿着旋流器的轴线方向,各取样点的平均粒径逐渐降低,说明当进口流量足够大时,旋流器的大锥段、小锥段以及直FX660氧化铝厂用旋流器能高耐磨的原因的直径。水力旋流器的处理量随直径增大而增大,但分离粒度会变粗。若要用大直径的水力旋流器得到细的溢流,则要增大给矿压力,这在一般情况下是不经济的。因此,要分出较细的溢流时,宜采用直径较小的水力旋流器组。尖山选厂磨选工艺要求的溢流产品粒度是0.1mm左右,且给矿浓度较高、细粒含量少,选用<500mm的水力旋流器是适宜的。(2)水力旋流器的给矿口。给矿口的大小对处理能力和分离粒度有影响。给矿口之所以靠近

聚氨酯弹性体制作旋流器具有耐腐蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆净化。旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥体部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通

形成、发展直至稳定的过程却未见详细的研究报道。鉴于此,笔者利用高速摄像技术对空气核的形成、发展和稳定过程进行测试,以期为全面了解旋流器内流场特性及分离特性提供依据,也为进一步深入研究旋流器分离机理和YH结构设计提供试验依据。从图2可以看出,由于旋流器内的空气受到液体挤压而产生了类似于/葫芦串0形状的空气核。当液体充满到旋流器溢流口下方时空气核从底流口处开始消失,消失的长度与进口流量有关格脱泥及脱水回收设备,以保证精煤泥产品质量并减少浮选人浮煤泥量。4)从工作原理、结构设计、材质及加工等方面全面考虑研究选后微细介质的净化回收设备,提高微细介质的回叙述了水力旋流器的发展史、工作原理、工作参数及其选择。同时论述了旋流器的发展概况水力旋流器既可用于分级、浓缩、脱泥,也可按物料密度差进行分选。一个结构简单的、只有一个进料口两个出料口、空心的柱-锥结合体,是如何完成这些作业的?FX660氧化铝厂用旋流器能高耐磨的原因