文件名称：无隔板高效过滤器生产作业指导书

文件编号

KLC—010

版   次

A

生效日期

2011年6月15日

页   数

共5页  第1页

制作部门

设计部

编制人

审核人

 黄贞民

批准人

目的

本文件是无隔板高效过滤器实际生产工艺和检测产品质量的指导文件。

操作流程

五金领料à下料à清理à装框à组装à灌胶à清理à贴密封条à检测à包装à

高效车间领料下料折叠成型à入库à堆放   

操作步骤

领料

1设计部按单确定所需原料及计算其数量。

注意点

(1)核对原材料品种及数量。

2生产部按生产单，由专人到仓库，仓库按订单各物料的总量开具领料单后签字，领料人签字并由生产部长批准后，仓库方发货。

(2)拉料时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成损坏。

3按单确定所需原料及数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐。

下料

1五金按单上描述的规格下料包括型材下料和护网下料。

注意点

(1)型材外表无氧化不良,无刮伤；铝材下料公差123+0-2*151+0-2mm。

(2)下铝材时45度角要准确,下角铝时保证角铝要垂直，不能呈平行四边形，角铝长度公差65+0-1mm。

2高效车间滤芯下料，折叠成型，折纸参照《无隔板折纸机作业指导书》。

(3)护网下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,网孔呈横向排布。

备注：测量工具  游标卡尺卷尺万能角度尺

滤料间距按《无隔板高效过滤器工艺标准参照表》。

(4)胶线均匀，折距相等，折纸表面无起毛，无破损，平整，无脏物,滤料无倾斜，滤料折高52mm，折数39-41折。

操作步骤

领料

1设计部按单确定所需原料及计算其数量。

注意点

(1)核对原材料品种及数量。

2生产部按生产单，由专人到仓库，仓库按订单各物料的总量开具领料单后签字，领料人签字并由生产部长批准后，仓库方可发货。

(2)拉料时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成损坏。

3按单确定所需原料及数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐。

下料

1五金按单上描述的规格下料包括型材下料和护网下料。

注意点

(1)型材外表无氧化不良,无刮伤；铝材下料公差123+0-2*151+0-2mm。

(2)下铝材时45度角要准确,下角铝时保证角铝要垂直，不能呈平行四边形，角铝长度公差65+0-1mm。

2高效车间滤芯下料，折叠成型，折纸参照《无隔板折纸机作业指导书》。

(3)护网下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,网孔呈横向排布。

备注：测量工具  游标卡尺卷尺万能角度尺

滤料间距按《无隔板高效过滤器工艺标准参照表》。

(4)胶线均匀，折距相等，折纸表面无起毛，无破损，平整，无脏物,滤料无倾斜，滤料折高52mm，折数39-41折。

清理

1五金下料后，用风枪吹净铝屑后置于车间相应位置并摆放整齐，并贴好标识。

注意点

(1)品质部对半成品抽样检测看是否合格并加标识。

装框

1装框人员将五金部下好的合格型材，按规定组装合框。

注意点

（1）外框四角不打拉钉，直接用角铝连接即可。

2高效组装对护网进行整平定型。

(2)护网表面无凹凸不平，无生锈，无断裂，无氧化不良。

组装

1用刀片把滤芯裁切成所需要的尺寸108*150mm。

注意点

（1）组装人员不能留长指甲。

2将护网与滤料一起放入型材框内并用美胶纸固定四角，具体按《组装岗位作业指导书》。

（2）滤芯裁切需整齐，无毛边。

护网在进风面，且护网与滤料紧靠进风面，出风面无护网。

灌胶

1选用聚氨脂AB胶，灌胶后侧面与底边的衔接无错位,用压条固定好菱形网,以保持美观，具体参照《灌胶岗位作业指导书》。

注

意

点

⑴A：B胶，调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟。

⑵灌胶后必须测量对角线，置于干净平整的台面上，用压条固紧好护网。

（3）注胶完毕后必须确保胶水流淌均匀，无起堆。

清理

1撕掉过滤器四角的美纹纸。

注意点

(1)边框护网上不能留有胶渍，滤芯内无杂物。

2用刀片小心去掉外框表面的胶块。

(2)清理时应注意铝材表面无划伤、无胶渍，滤料无破损。

3用碎布粘少量的清洁剂擦拭外框表面的胶渍，具体参照《清理岗位作业指导书》。

4用打磨工具对每个过滤器四角进行打磨。

(3)打磨后应注意四角无毛刺。

贴胶条

吸尘

1选用特制的整体成型的密封胶条粘贴在过滤器出风面。

注意点

密封条粘贴须整齐，无超出过滤器外框。

2清理吸尘，按《清理岗位作业指导书》。

(3)吸尘时要距过滤器表面2cm处，不能造成滤料破损。

3清理完成后置于检测室相应位置并摆放整齐。

检测

1待检品和已检品分区域放置并摆放整齐。

注意点

⑴仪器探头离过滤器的表面2-3cm,沿折印的方向匀速4-20m/s逐行扫描，其他参照国标GB13554标准进行检漏测试，经过过滤器上游0.5μm的尘埃数不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采样计数不超过3个。

2检测成品是否合格。对不合格产品分区摆放，并按规定处理。

3对检测合格的产品贴标识。

4对合格的成品过滤器按10:1抽检效率，过滤效率≥99.99@0.3μm。

5采用特制作的检验件对过滤器外形尺寸进行检验，检验工具的内尺寸为123+0-2*151+0-2mm。

包装

1经检验合格的产品送入外包装车间。按生产单要求进行内包装，纸箱内存放卡板或其他防震物品，PE袋包装成品,贴标签,贴合格证，贴ROSH标签。

注意点

严格按生产单要求包装，贴标识。

采用624*375*655的纸箱包装，采用五行四列放置，叠放五层，100个/箱，层与层之间采用纸卡板隔开；或采用物料周转胶箱运送，可循环利用。

2进行外包装，贴出货检验单，胶带粘贴整齐，尽量保持在5cm。

堆放

1将包装好的产品车间相应位置并摆放整齐。地面放卡板，以防受潮。

注意点

(1)为便于运输，堆高不超过3层。

2产成品堆放按滤纸折向垂直方向堆放，不能平放。

3对堆放在卡板上的产品必须用拉伸膜包裹，以防运输中滑落。

入库

1将要出厂检验合格的产品送入仓库并开具入库单。

注意点

(1)仓库根据生产订单，核对产品数量后入库。