首先我们先来了解一下干粉压球机的结构和工作原理：
　　干粉压球机的主要部件是一对直径相等，彼此留有一定间隙的对辊。两对辊以相同的转速作反向旋转。两对辊表面上规则地排列许多形状大小相同的球窝。两对辊呈水平布置，粉粒状物料从两对辊上方连续、均匀地加入，主要靠小料仓内的预压螺旋进行强制喂料进入两对辊之间。送人对辊前，物料作自由流动，从对辊表面的某点起被对辊咬入。随着对辊的旋转，物料占有的空间逐渐减小，逐渐被压缩，达到成型压力最大值，随后则压力逐渐减小。所压得的型球因弹性回复而产生尺寸增大，球与球窝壁的粘合受到破坏，加上其本身的重量而顺利脱落。
　　干粉压球机压制冷压球团时出现了一些问题，主要表现为：
　　1.在斗提机将物料卸到带有转角的溜槽后，经常在溜槽转角处发生物料结拱现象，并造成整个物料堵塞，必须在溜槽转角处配备工人进行及时清理，这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行，大大降低了生产率。
　　2.物料在中转料仓中由预压螺旋进行强制送料，但这种送料方式的缺点是送料不均匀，在预压落下正下方的物料松密度较大，而仓壁两边物料的松密度则相对较小，造成生球质量不均匀，有的干密度较大而有的较小。
　　3.物料送人高压干粉压球机压球后，球的脱模效率不高，总有一部分球或是整个球或半球粘结到球窝上，如果不进行及时清理，将会使成球率大大下降。  
　　针对以上的问题，河南金仕达对高压干粉压球机进行了以下一系列的改进.

　　1.将有转角的溜槽改为直下式溜槽，这样可以避免在溜槽转角处出现结拱现象，使物料在溜槽和料仓都能顺利流动。
　　2.将预压螺旋由一个改为两个，并且从原来在对辊中心线正上方改到仓壁两边，这样可以使靠近仓壁边的物料受到预压螺旋的充分挤压，增加干密度。而对辊中线上的物料由于是从斗提机直接落下来，具有很大的动能，而在和料仓里的物料接触后，将其动能转化为它们之间的内能，使物料受到的内应力增大，同样也可以使仓内物料的干密度提高。所以使用料仓内各个面上物料的干密度差距缩小，成球质量提高；

　　3.通过计算将原来的椭圆形球窝改成为枕型形状．

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