产品特点

1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

产品用途

1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

 

1、灌砂法基本原理灌砂法（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.2～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。 答：水泥可根据设计要求、砌筑部位及所处的环境条件选择适宜的水泥品种。选择中低强度的水泥即能满足要求。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天;磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2天。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取措施防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。所用的石灰膏的稠度应控制在120mm左右。砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，其含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。拌合砂浆用水，应选用无有害杂质的洁净水来拌制砂浆。 ⑶、制备石膏浆体的搅拌方式及速率。搅拌有利于建筑石膏加速水化，如搅拌速率过慢，会使料浆搅拌不均匀，水化不完全；如搅拌过快，又会加速水化进程，导致料浆快速凝结，使混水量偏大。

1厂拌热再生，就是在前面所述的旧路面冷铣刨和热摊铺施工中，将铣刨废料运回沥青拌和厂，按一定的比例和新沥青材料、再生剂、新集料在热态下混合、搅拌，形成符合要求的沥青混合料。2就地热再生，也称热表面再生，主要是指加热旧路面面层至要求的深度（一般不超过3cm），翻松旧路面，添加还原或再生剂，重新铺筑成型的施工方法。3厂拌冷再生，是用乳化沥青或热态的低粘度沥青与常温的废旧沥青混合材料、新集料拌和成再生混合料，运至工地后，经摊铺压实而成路面的施工方法。4就地冷再生，是指对旧路面进行冷破碎、翻松，添加乳化沥青及其他外加剂，拌和、摊铺、压实而成路面的施工方法。在实际工程中采用何种工艺，主要应考虑旧路面基层损坏情况和沥青路面面层的厚度。 答：砌筑砂浆配合比设计应满足以下基本要求：(1)砂浆拌合物的和易性应满足施工要求，且拌合物的体积密度：水泥砂浆≮1900kg/m3;水泥混合砂浆≮1800kg/m3。(2)砌筑砂浆的强度、耐久性应满足设计要求。(3)经济上应合理，水泥及掺合料的用量应较少。

 

粘结砂浆它是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。主要用于粘结保温板的粘结剂，亦被称为聚合物保温板粘结砂浆。该粘结砂浆采用优质改性特制水泥及多种高分子材料、填料经独特工艺复合而成，保水性好，粘贴强度高。 ，调节旧沥青的黏度，降低旧沥青黏度，以达到沥青混合料所需的黏度，软化过于脆硬的旧沥青混合料，使其在机械和加热的作用下充分分散，以便与新沥青、新集料混合均匀，并保证胶结料具有足够的黏附性。 外墙外保温砂浆施工说明一、施工准备1、施工前应基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜-2。5㎜；2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜-50㎜；5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M；7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，用防水硅胶）；8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。 2)水泥乳化沥青砂浆灌注时应通过注入漏斗注入，且浆体应顺着漏斗壁注入，否则灌注时易带入很多气泡，揭板后砂浆表面很多大气孔，砂浆灌注不饱满。灌注时，砂浆自由倾落高度不宜大于1.5m，以避免水泥乳化沥青砂浆产生分层离析。

 

灌浆料

高铝水泥 20份硅酸盐水泥 10~15份砂子 60~65份重钙 2~2.8份可再分散性乳胶粉 2~2.5份纤维素醚 0.1~0.2份憎水剂 0.1~0.3份②外墙保温粘结砂浆生产配方 在设计混凝土配合比时，通过选定水泥、掺合料品种、水胶比及加水量，得出浆体量，又通过测试石子空隙率，选定单方石子用量和相应的砂率，混凝土配合比就初步形成了。 3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A至支承垫石顶面以下15mm处。 当原材料性能变化不大时，为了方便起见，通常仅对单一的参数进行调整，而其它参数尽可能地保持不变。这种调整方法的优点是比较简单，易于操作。但是，调整后，混凝土搅拌站中混凝土的综合性能可能偏离优。也就是说，调整后的混凝土配合比不一定是优配合比。但由于调整幅度较小，因此，调整后，混凝土的配合比与优配合比的偏差不会太大。 1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

二、产品特点 配制混凝土有一个概念，即砂浆在填满粗集料的空隙后应有一定的富余量，以利于混凝土的流动性。砂浆体积与粗集料空隙体积之比称为砂浆富余系数。如下式所示： 振捣是控制质量的一个重要环节,要做到不漏振,不欠振,也不可过振,使灌浆料、青岛灌浆料达到密实的效果,密实的标准是灌浆料不再下沉,表面不泛浆,不产生气泡。 在路面大修工程中，常用的再生方案有：现场冷再生、厂拌冷再生、现场热再生和厂拌热再生等。每种再生技术各有特点，各适合于不同状况的路面。在再生利用前，对路面状况进行详细的调查分析，选择的再生方案，以实现效益优。 适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固，适用于承受动力较大构件的加固。适用范围同（A），用于需大幅度提高承载力的构件。

 

沥青路面再生利用技术是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过路面再生专用设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。

 

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有资料报道，建筑石膏的生产脱水有两种方法：一步法：由二水石膏脱水直接转化为半水石膏；二步法：由二水石膏加高温脱水转化为硬石膏Ⅲ（可溶性无水石膏）后，经陈化吸潮再转化为半水石膏，后种方式生产的建筑石膏质量较一步法的好。由此可见，建筑石膏的质量相对于结晶水而言，是不稳定的。用一步法生产的建筑石膏结晶水要高于二步法生产的建筑石膏结晶水。 其实主要是看您想建什么样的产量和需要打哪种标号的混凝土的，如何您需要一次打料半方料，打C20、C25标号混凝土的可选择JS500搅拌机和PLD800两仓、三仓配料机即可；如何您想在乡镇上建一套HZS50型搅拌站，可选择JS1000主机和PLD1600型混凝土配料机；如何您想建一个做标准商混站可选择JS1000、JS1500、JS2000等搅拌机和相对应的配料机型号。 ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清积水。  ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 3)灌板按先慢再快后慢的总体节奏进行灌注施工。首先，打开中转斗处蝶阀(阀门总量的70%、此时灌注头处蝶阀是关闭或微微打开)，砂浆从中转斗口流出来排尽管道空气(此时可听到排气的声音)，待管道充盈砂浆后，缓缓打开灌注头处阀门，砂浆缓缓流入板腔，约8秒后，砂浆淹没了灌注口轨道板底，然后逐渐开大灌注头处阀门以加快注浆速度，并确保砂浆平稳的沿PVC管壁流至板腔，当加至合适速度后保持该速度匀速灌注(该速度随板腔高度会有所差别，但以砂浆能够在1分20秒~1分40秒到达观察口处控制)，当观察口看到砂浆后继续保持该速度(注意保持该速度不等于不需控制阀门，因为随着灌注的进行随时调节阀门大小，若不调节灌注头阀门开关，灌注速度会越来越小)，直至观察口处砂浆接触轨道板底，此时，开始慢慢的减缓灌注速度(不要“急刹车”，缓缓进行，且终速度减至匀速速度的1/3~1/2，减速过程可在15秒左右完成;不要减到灌注的砂浆成了手指粗的细流，不能为了灌注4分而灌注，即使3分灌完，也没有太大关系，只要控制好灌注节奏)，待砂浆从排气孔流出并即将充满排气孔外檐时，报告并迅速彻底封堵排气孔，待所有排气孔全部封堵后，立刻关紧阀门，停止灌注，并马上将灌注头从灌注口取出。 6.主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程专用灌浆料。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 当水泥细度或颗粒级配发生变化时，或者矿物外加剂的需水量比发生变化，或者超塑化剂的减水率发生变化，都有可能引起混凝土用水量发生变化。商品混凝土是以坍落度控制出厂的。当混凝土的实际用水量变化时，如不作适当调整，将会引起实际水胶比的变化，从而引起混凝土强度变化。 三、粉保温砂浆1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；2、拌制时间6～8分钟，次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹遍保温砂浆（按遍抹法），待遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止；4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。 开水拌和英泥油时，应在一小时内用完，不然就会失去黏力，强度降低，故此应準确计算所需用量，避免不必要的材料和人工损失，超过两小时的英泥油，必须弃置。 一、外界环境因素的影响1、日照的影响太阳对于柔性防水材料是不利的。太阳光线的能量使沥青油毡的温度升高并且诱发化学反应，从而加速防水材料的氧化老化，使沥青油毡的韧性减少，脆性增加，对于可发生光化学反应的防水材料体系，情况更加复杂。在普通防水卷材的应用初期，阳光提供了化学交联反应所必须的能量，材料的强度和弹性有可能改善；但是随着时间的拉长，光照能量终会导致并加速防水卷材的老化和断裂。