4、塑胶原料已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于塑胶原料耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

日本出光 XAREC C122 SPS HB化工材料塑胶粒介绍：

该二种高亮涂层剂使用过程和普通PU涂料相同，二个料是搭配使用的，因为一种赋于涂层的柔软手感，而另一个模量较高，是为防止涂层的粘连，同时也提高涂层更高的亮度。所以按不同的要求选择合适的比例来调配，一般的二者比例是前者：后者=1：2。生产过程中要注意充分烘干，烘箱风量和温度适当提高，否则易产生压痕，死皱等。压纹材料从去年开始，PU革的压纹工艺已得到了广泛的应用，这要求表面处理的树脂耐高温性，现在压纹疯马，压纹羊巴得到了很大的应用。（2）注塑 低分子量级的塑胶熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。

这一材料组合，可用于制备能够模压成型出复合材料部件的预浸料。这项研究的目的，是开发出不含苯乙烯的“乙烯基酯树脂/纤维浸润剂/碳纤维”的组合物，从而能在室温下保存至少3个月，且固化时间低于3分钟。该项目将有助于通过采用更低成本的材料，以及采用缩短固化时间、减少废料的生产技术和消除苯乙烯的更安全技术，来促进采用碳纤维和乙烯基酯树脂的复合材料进入汽车应用领域。这些技术创新，应该被证明是针对数十亿美元的汽车工业的一项具有吸引力的价值主张，并有助于实现“满足汽车轻量化要求”的目标。

日本出光 XAREC C122 SPS HB化工材料塑胶粒特性：

EMS-GRIVORY 所开发的 GreenLine 主要目标是向客户提供由可再生原料制成的产品，这些产品拥有的特性，并且已证明在生产制程中能够减轻对环境的影响。从技术角度来看，GreenLine 产品在聚酰胺中是的。机械性能:密度、硬度、表面电阻率、介电性能 、拉伸性能 、冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度、 耐磨性能、 低温性能 、回弹性能;

她说：“是我们重视的市场，但我们首先要做好“热身”准备。”PET葡萄酒杯Beattie是在29年参加某音乐节活动时萌生产品创意的。当时，一位酒吧经理说，“在户外举办活动太不方便”，因此无法为客人提供葡萄酒。她意识到了传统的葡萄酒包装存在的局限。此后不久，Beattie看到了BBC的一个电视节目，英国企业家JamesNash在节目中也提到了同样的想法。于是她迅速飞往伦敦与Nash会面。Nash是总部位于英国Surrey的WineInnovationsLtd.公司的负责人。

日本出光 XAREC C122 SPS HB化工材料塑胶粒性能：

方便了。4. 注射压力和注射速度合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是塑胶无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，塑胶的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。

您一定会好奇这和飞机有什么关系呢？原来它和787梦想飞机可谓“复合材料至亲”，两者均大幅度采用了碳纤维复合材料，以获得更高的性能和更低的燃油消耗。除了777-3ER、787-747-8F飞机模型以及1：2带客舱剖面的747-8洲际客机模型外，737-8M：X模型也将亮相本届航展。年来，波音一直是服务于民航运输业发展的忠实合作伙伴。自1972年起，波音与各公司、工业界、民用局及建立了持久稳定的合作关系。

日本出光 XAREC C122 SPS HB化工材料塑胶粒应用：

46、塑胶原料7、塑胶原料9、塑胶原料13，新品种有塑胶原料6I、塑胶原料9T和特殊塑胶原料MXD6（阻隔性树脂）等，塑胶原料的改性品种数 分子复合法代表性的产品是液晶聚合物（LCP）系纳米塑料，利用熔融共混或接枝共聚、嵌段共聚的方法，将LCP均匀地分散于柔性高分子基体中。原位生成纳米级的LCP微纤，其尺寸比一般纳米复合材料更小，分散程度接近分子水平，因此称为分子复合法。优点为可大幅提高柔性高分子基体树脂的拉伸强度、弯曲模量、耐热性、阻隔性，效果显著。超微粒子直接分散法包括乳溶共混法、溶液共混法、机械共混法、熔融共混法等，有实际意义的为熔融共混法，其它方法难于达到理想的分散效果，如机械共混法虽然简单，但很难使易团聚（或称自聚集）的无机纳米粒子在塑料基体中以纳米尺寸均匀分散。