清洗性及防污性影响这两种性能的是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防

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废弃的聚苯乙烯类泡沫塑料作为涂改液的高分子粘料，成膜后其性脆而硬，并有开裂现象，影响涂改液的涂刷性、遮盖性和书写性。我们加入邻苯二甲酸二丁酯作增塑剂，以改善产品的涂刷性、遮盖性和书写性，同时对溶剂乙酸乙酯的挥发性也起到一定的调节作用。改液配方组成2.2合成工艺在预先装有称量好的废弃的聚苯烯泡沫塑料的烧杯中，加入乙酸乙酯，溶解得高分子溶液，然后将搅拌均匀的钛和氧化锌混合粉沫加入到高分子溶液中，搅拌均匀，然后加入助剂十二烷基苯磺酸钠和邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀后转移入球磨机中，研磨4h制得成品。品性能测定遮盖力测定：在一定面积的复印纸上用兰黑墨水书写的字迹上，涂刷涂改液至完全遮盖字迹，完全干燥后称量算出涂膜的重量。遮盖力=涂膜重量(g)/涂刷面积(cm2)。涂刷性：在一定面积的复印纸上用兰黑墨水书写的字迹上，涂刷涂改液至完全遮盖字迹，目测。干燥时间：于25℃恒温容器中，在一定面积的复印纸上用兰黑墨水书写的字迹上，涂刷涂改液至完全遮盖字迹，用秒表测定涂膜完全干燥所需时间。涂改后书写效果：在一定面积的复印纸上用兰黑墨水书写的字迹上，涂刷涂改液至完全遮盖字迹，完全干燥后，用兰黑墨水钢笔在涂膜上重新书写，目测。品性能3结果与讨论3.1助剂的影响3.1.1十二烷基苯磺酸钠的影响固定乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚苯乙烯、氧化锌、钛的量，改变十二烷基苯磺酸钠的量制备产品，测定产品性能，结果见表三。根据表三：十二烷基苯磺酸钠量选.25-.3g较好。大于.3g则干燥时间明显延长，且书写时出现字迹扩散现象。而小于.15g时则涂改过程中会出现抽丝现象，不利涂刷操作，且干后涂膜有裂痕。十二烷基苯磺酸钠的主要作用是使高分子粘料、溶剂与遮盖剂之间有较好的相容性和分散性。喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA-13或F-1防潮剂，防止涂层发白。

通过对哺乳动物大剂量投食试验证实，酞酸酯有致畸作用和致突作用。酞酸二丁氧基乙酯和二甲氧基乙酯等增塑剂，可对鸡造成胚胎发育畸形。在不同地区捕猎所得的鱼类和动物体内酞酸酯的含量与各地区的污染程度是一致的。此外，在家禽、家畜体内，在植物精油、绿茶精油、玉米粉、面粉、食盐及其他食品和调料中，也测得不同含量的酞酸酯。酸酯对人体的影响酞酸酯可通过饮水、进食、皮肤接触和呼吸等途径进入人体。有聚氯乙烯设备的车船、用聚氯乙烯建材装修的住宅等的局部环境空气中，酞酸二丁酯的含量可达到1.2mg/m3(启用3年之内)。

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个，制得塑胶原料（塑胶原料丝）样品，1938年建立了试验工厂，1939年工业化生产装置投入运转。当时聚 烧结等品种；按其形态还可分为粒料、薄膜、粉末和坯料等

耐磨涂料用的粘结剂，一般采用典型的结构粘结剂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。润滑剂润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨性能的主要组分，使涂料具有较小的摩擦系数和自润滑特性。用于耐磨涂料的固体润滑材料有胶体二硫化钼、胶状石墨粉和一些粉状高分子聚合物等。增强剂增强剂一般采用还原铁粉、氧化铜粉、石英粉和一些其它金属粉末，可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。耐磨涂料的反应机理粘结剂的反应机理在组成涂料的所有成分中，主要的活性成分材料是粘结剂，其它材料都是非活性填充材料，故耐磨涂料的固化反应机理主要在于粘结剂。

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无侵蚀，微量或没有吸收；⑦提高塑胶原料的耐热性，以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。

目前国内用于航天产品的可在-253℃下使用的低温胶黏剂主要有航天材料及工艺研究所研制的用于运载火箭液氢液氧贮箱共底和绝热层粘接的NHJ-44胶、聚氨酯改性环氧胶、与聚酰亚胺和铝贮箱膨胀系数相匹配的DWJ-46胶等，其中NHJ-44胶与规范MMM：-132：l型结构胶的性能指标完全一致。用于氢氧发动机表面温度传感器粘接的低温导热绝缘胶，热导率.63－.7W/mK。上海市合成树脂研究所的DW-1聚醚聚氨酯胶、DW-3四氢呋喃聚醚环氧胶也有应用。

美国氰特 LTM 24ST 环氧树脂 表面光泽度化工材料大量应用：

板材、棒材等领域芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2W8v，制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况下很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。设计模具软件也越来越多，大多数已很少使用铅笔来绘制模具图了。设计时，如果没有产品图，在复杂一点的模具图中很难发挥软件制图的长处。言聚酯PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是重要的合成材料之一，在纤维、包装、感光材料、工程塑料等领域得到广泛应用，发展十分迅猛。年世界聚酯生产能力为2865万吨/年，产量达到2336万吨左右，1999年将增加到251万吨，其主要应用市场是包装占23%、纤维占69%、工程塑料及其它占8%。其中，用于聚酯瓶的消耗达3～4万吨。由于综合性能优良，聚酯广泛用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域。