铝挤型机 1200吨铝挤型机 散热器铝片挤压成型设备

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铝型材挤压原理及挤压机的结构原理

铝型材挤压原理是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

挤压机的结构原理：
1、机械部分包括底座、导柱、前横梁板、后横梁板、保温座、剪刀座、模座、上下导轨板、机械手送锭装置、挤杆座、挤杆等部件。
2、液压系统由主缸、副缸、锁紧缸、模座油缸、柱塞泵、叶片泵、阀板、阀，油管、油箱及各种液压开关等组成。
3、电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程控制器、交流接触器、显示屏等组成。
各主要部分的功能如下：
1、机座包括底座是一个封闭的承受挤压力的构件，是所有作用的承受载体；
2、主缸为柱塞结构、产生挤压力的液压工作缸；
3、导柱前板和主缸通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统，承受液压机工作时的作用压力，部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。张力柱除了受力外，还兼作动梁及挤压筒的导轨。
4、蝴蝶板用来平衡主柱塞外伸部分重量，并控制挤压轴中心；
5、保温座是一个承受高压的恒温容器，用来装置铝锭坯。


一、铝型材挤压机热挤压工艺特点：
1）热挤压是几种挤压工艺中早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。

2）热挤压特点：
1.挤压工艺比较简单，一次挤压成型，加工工序少（仅需六种设备完成型材的成品工作），生产效率比较稳定。
2.节省原材料和机加工时间。
3.挤压出来的产品质量好，精度高。
4.挤压力较小，可以挤压强度较高、尺寸较大的产品。