产品简介
油泵厂家KF2.5RF1D25齿轮泵厂家现货
油泵厂家KF2.5RF1D25齿轮泵厂家现货
产品价格:¥1120.00
上架日期:2023-12-06 10:47:01
产地:江苏无锡市
发货地:江苏无锡市
供应数量:不限
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详细说明
    产品参数
    品牌乾锐锋
    作用原理未知
    输送介质油泵
    驱动方式电动泵
    介质温度类型常温泵
    最大出口压力数值28MPa
    额定流量Q20m3/h
    额定扬程H10m
    叶片式泵叶轮级数单级泵
    叶片式泵吸入方式单吸泵
    叶片式泵叶轮形式敞开式叶轮
    叶片式泵壳体型式双层壳体式
    叶片式泵泵轴位置卧式泵
    额定转速n1450r/min
    轴功率Pa20kW
    泵效率η93
    容积效率ηv92
    汽蚀余量NPSH10m
    允许吸上高度2m
    吸入口直径Ds25mm
    排出口直径Dd20mm
    活塞/柱塞直径16mm
    活塞/柱塞行程18mm
    往复次数n1430r/min
    计量精度0.1
    最大允许颗粒直径0.01mm
    介质粘度ν160mm2/s
    介质温度36℃
    工作温度38℃
    环境温度31℃
    外形尺寸20mm
    重量20kg
    颜色白色
    可售卖地全国
    材质铝合金
    型号CBK1006-B3FL

      产品性能

       标称排量(ml/r):4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63 / 80 /100 / 112 / 150 / 180 / 200

       安全阀整定值:16bar (可根据需要采用更高压力)

       密封材料:氟橡胶

       应用粘度(cSt):12~20000

      应用范围

       减速机 风力发电 润滑系统 过滤系统

       加油站 真空机械 发动机

      注意事项

       流体应具有基本的润滑性,不能含固体杂质,且化学特性相容。

       避免空转。

       泵只能以标定旋转方向运转,否则会破坏轴的密封性。

       为避免过度压力,系统或泵应安装安全阀。

       装在泵上的安全阀起到短期泄压作用,不可做溢流阀用。

       长时间溢流需独立安装溢流阀。

      齿轮泵结构图:

      乾锐锋齿轮泵是应用广泛的一种齿轮泵,一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。

      乾锐锋齿轮泵KTF工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。

      泵体上装有安全阀,当排出压力超过规定压力时,输送液体可以自动顶开安全阀,使高压液体返回吸入管。

      内啮合齿轮泵,它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时,在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空,液体被吸入泵内充满吸入室各齿间,然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方,存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

      性能参数:

      齿轮泵主要性能特点:

      1. 本产品采用双泵、双回路开式液压系统,主泵油路和S阀摆动油路相互独立,使用系统简单,元器件寿命长,可靠性更高,同时降低了系统的温度,且便于故障判断和拆除。

      2. 主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制。

      3. 液压系统具备安全溢流保护,同时主泵送系统超压时,油泵压力切断自动开启。

      4. 摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置,从而可靠保证摆动力大又具备节能功效。

      5. 泵组及阀均采用世界*品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节。

      6. 液压管路采用锥面密封,管路接头密封材料。

      7. 泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油。

      8. 采用吸油及回油过滤技术,避免异物进入液压系统。进一步提高液压系统可靠性与元件寿命。

      9. 液压管全套采用胶管。

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