汽车涂装车间风淋室工程|烤漆车间风淋房安例：

汽车涂装车间风淋室工程|烤漆车间风淋房工作原理:
由净化配套低噪音离心风机，将风淋室内的空气经预过滤器吸入后压入静压室，在静压室内再经高效过滤器压出，经过二级过滤后，将洁净的空气从箱体左右侧及顶侧的喷口高速喷出，将汽车表面的尘埃吹落，连同空气一起再被风机吸入预过滤器，空气中的尘埃将会被初、高效过滤器吸收。空气则经高效过滤器后再从喷口吹出，如此循环，以达到风淋除尘的目的。

汽车涂装车间风淋室工程|烤漆车间风淋房特点：
>>箱体可采用冷轧钢板烤漆或不锈钢制作而，表面进行严格的除油、除锈、磷化处理后再喷塑，防锈防腐蚀，外表美观大方；
>>汽车涂装车间风淋室门为手动开门自动关门或全自动感应开关门；
>>汽车涂装车间风淋室可分段分件组装，可任意加长缩短，便于运输和保证产品质量，适合新建车间或改造车间的安装；
>>地板采用格栅处理，底部为不锈钢接水盘，含进水口和出水口；
>>风淋室可设置成恒温自动电加热风淋室，满足北方用户需求；
>>可带门禁刷卡管理系统，便于车间人员进出管理；
>>涂装线分为一楼大门风淋和二楼洁净区风淋室，尺寸根据设计院要求定做
>>采用低噪音高压高效风机与时间继电器控制系统结合使用，风量大、噪音小，功耗低，运行平稳，高速球型喷嘴配置科学合理。

汽车涂装车间风淋室控制要求：
1) 从非洁净区进入外门打开，内门自动闭锁，如果人员或货物进入风淋室，同时进到风淋中心，经过红外探头风机将自动工作一定时间，此时内外门均闭锁风机停止工作后，蜂鸣响一声内门即可打开，人员或货物出风淋室，内门关闭，整个过程结束。
2) 从洁净区退出内门打开，外门自动闭锁，人员或货物进入风淋室，内门关闭，人员或货物经过红外探头则蜂鸣响一声外门即可打开，人员或货物出风淋室，外门关闭，整个过程结束。
3) 风淋室风机必须具有时间自动调节功能。
4) 风淋室自动保护功能当风淋室中有一扇门或门机有故障无法闭合时，系统在经过一定时间后自动退出联锁功能，二门关闭后系统自动恢复联锁功能。

汽车涂装车间打磨及擦净工艺与设备：
>>对于打磨工艺，由于个别车身很难在设计的节拍时间内完成工作，所以应该设立离线打磨间。由于滑撬输送系统可以实现双向和垂直运动，在此类的平面布置中非常适用。
>>对于擦净工艺，外表面的擦净工作已大多由五棍的鸵鸟毛自动擦净机来实现。
>>对于在车身内部的颗粒和灰尘的清理，有两种工艺设备已在国际和国内投入使用。一种是对于车身进行一次水冲洗已消除灰尘，在水洗过后进行沥水和烘干，这是一条独立的水洗线，这种工艺在大另外一种工艺是使用专用的净化设备，由高速的空气吹到车身内表面，把灰尘吹起，然后通过强力吸风把灰尘吸走，个别落到外表面的灰尘通过后面的鸵鸟毛擦净机擦掉，这种装置比较简单，但效果不错，目前准备在上海通用的新油漆线上安装。

汽车涂装车间喷漆室系统
>>喷漆室系统主要由送风系统、喷漆室室体、排风系统、水洗及废漆分离系统等组成。喷漆室室体内由于防爆和劳动保护的要求必须保证一定的风速。另一方面，由于保护喷漆工人所需要的风速已高于防爆的要求，因此手工工位的风速要求为0.45～0.5m/s，而自动喷涂区主要考虑防暴的要求风速为0.25～0.3m/s。

>>在冬季室内外温差比较大的地区，利用空气热交换器（热轮）设备把喷漆室排气所含热量回收，效果很好。在废漆处理部分，分离效率得到进一步提高，压滤机的应用使得废
漆可以得到很高的固体含量，从而可以进一步减少清理的工作量。送排风系统由于各自使用至少一台变频控制的风机，能够很好地实现送排风系统的平衡。洁净间的设计更好
地实现了喷漆室内的防尘要求。风淋室的使用使得喷漆工人带入的灰尘得以减少。自动灭火系统的应用已经成为必须，主要有CO2自动灭火以及自动喷淋灭火系统。目前自动灭
火的保护范围已有客户做到包括喷漆室实体、自动喷涂机或机器人内部、静压室、水洗室、排气风道、排气烟囱、无尘车间、输调漆室及烘房等。

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