正拱刻槽型爆破片的爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度可以改变爆破片的爆破压力，在制造商更容易满足对爆破片的设计爆破压力的要求。在一定爆破压力下，正拱刻槽型爆破片的允许工作压力也比较高（可达到其爆破压力的80%），且疲劳强度较高，但订购时需对真空工况特别提出。

爆破片安全装置的排放管线在安装时，管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐，以避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。在排放物料性能允许的情况下建议采用套管式排放管道，可免除上述隐患，并可将排放管中的凝液、雨水等收集在集液盘中， 引人下水道。当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器等预防措施，防止着火的危险。当爆破片安全装置的排放管中可能有毒性程度为中度的介质排放时， 应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。在爆破片安全装置的排放系统中， 般不应设置截断阀，可设置截断阀。

普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凹面侧向着介质，容器   载后爆破片拉伸破坏，适用于静载中压或高压。反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不，适用于承受脉动载荷的压力容器。开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成，凹面倒向着介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成，不开缝槽，另一片由金属材料制成，拱型部分开设若干条穿透的槽隙，槽隙沿径向分布，两端为小孔，通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷，介质有腐蚀性的容器。

注意事项

1.组装及安装爆破片时，要确保爆破片不受任何损伤。

对反拱类爆破片一旦损伤（如拱面出现凹坑）、切不可修复后重新使用，否则会影响爆破片的爆破压力，且会导致爆破片泄漏或提前爆破。

2.对反拱带刀型爆破片装置，组装前必须仔细检查刀刃，若有伤痕需修复后方可安装。

3.不允许在爆破片与夹持器之间另外装入垫片或其它密封件。