一.编写依据及适用范围
1.编写依据
（1）温度仪表安装作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，主要是依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第四章第二节温度取源部件的安装各条款规定，第五章仪表设备的安装第三节温度检测仪表各条款规定编制。
（2）参见（2000）YK01-3（4）、（2000）YK01-18、（2000）YK01-39（40）温度仪表安装加工制作图进行预制作加工并结合设计图纸加工图编制。
2.适用范围
本作业指导书仅适用于煤系针状焦8万吨/年一期仪表安装工程。
二.工程概况和施工要求
该系统主要温度检测仪表为热电偶和热电阻而且有一部分是安装在高压管道上，施工时要予以注意。
针对工艺管道上测温取源部件的安装，应与工艺专业密切配合，具体安装时要严格执行GB50093-2002第四章第二节各条款规定，取源部件的制作与安装参见（2000）YK01-3，（2000）YK01-4安装图进行施工。
当测温检测元件安装时，要特别小心，一定要轻拿轻放，谨防重击、摔打、振动等，以防损坏内部感温元件。若条件允许时，最好把测温元件进行预安装一次，检查保护管是否适合，是否满足（2000）YK01-3，（2000）YK01-4规定要求。一般检测元件前端部探出50-100mm为宜。根据图位把相对应的温度检测元件预安装检查后，立刻拆下，待试车前一次性安装就位，并依据（2000）
YK01-39、（2000）YK01-40、（2000）YK01-3、（2000）YK01-4安装图要求调正好垫片。此温度仪表的安装大致可分为前期工作与后期工作，前期工作即为测温部件的安装，后期工作即为感温检测元件的安装，一般根据试车时间决定，提前 2 天内安装结束。
三.施工工艺和温度仪表安装
1.工艺流程
选材→部件制作→部件安装→测温元件安装
该系统材料的选用要认真按（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40零件图所规定之材质选用,其中选材与部件制作均为施工准备阶段，其它两项为现场安装。
2.施工准备
2.1机具与材料
（1）机具：电焊机、无齿锯、专用眼床子、车床、磨光机、油标卡尺、塞尺以及车工、钳工、各专用检测仪器等。
（2）材料：圆钢、钢管、钢板、电焊条、电焊工具（一套）、钢丝刷子、镀锌螺栓、油漆、油刷等。
2.2工艺施工
（1）材料的选用
依据设计图纸零件加工图（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40所需钢材进行选用，（建筑材料的选用最好由零件加工者及有经验的车工、钳工到钢材市场选购），同时对所选用的材料必须认证其出厂质量证书，材质单等相关资料，使之与零件图所需材质相附。

另外对选用的钢材要进行外观检查，确保其外观质量无严重锈蚀、无裂缝、无局部凸凹现象，利求钢材表面光洁，壁厚均匀。
（2）部件的加工制作
依据设计图纸对所需部件进行加工制作，对于相关零件可制作也可购置标准件，该部件的制作与加工严格执行（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40之零件图标准，具体加工由工程处加工车间完成，故不多述。只需强调一点，零件的加工必须与设计图纸相符。
3.部件安装
3.1温取源部件的安装位置依据设计图平面敷设图，并根据工艺管线位置进行定位安装。
3.2根据温度检测元件安装位置不同，对其要求也有所不同，工艺管道上热电阻安装执行（2000）YK01-3、（2000）YK01-4安装图规定，工艺管路双金属温度计安装执行（2000）YK01-18安装图规定。
3.3温度取源部件安装请遵照GB50093-2002第四章第二节各条款规定：
第4.2.1条：温度取源部件在管道上的安装,应符合下列规定：
a.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
b.在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴
线相重合。
c.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
第4.2.2条：设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。

3.4温度取源部件的安装，当设计有明确安装位置时，请按图纸执行，当安装位置不详或与规程有差异时，请与设计联系，依据规程要求安装。
3.5温度取源部件的安装要求：位置正确，焊接牢固，垂直美观，探入及预留长度精确，试压无漏泄。
3.6温度取源部件的安装必须在砌筑、防腐、衬里、吹扫、压力试验前进行安装。
3.7在工艺管路上安装温度取源部件时，部件不得超出管路内壁，并且应无毛刺、焊渣。在焊接部件前应用半圆锉刀，将开孔处打磨干净。
3.8温度取源部件的安装宜远离节流装置，在节流装置前后直管段为管道外径的6倍。
4.测温元件安装
4.1热电阻于工艺管道上安装时，依据图位认真核对，准确之后，将密封垫片装上并用搬手拧紧，使之引线孔正对应电线管出孔。（为达到这个目的，在安装温度部件时可将热电阻预装在部件上后再焊装部件）
4.2温度仪表安装的质量检验，遵照GB50131-2007第四章第二节，以及第五章的第三节各条规定进行检验，同时认真填报自动化仪表安装工程之相关温度检测仪表检验批。
四.施工安全和成品保护
1.施工安全
（1）电动工具的使用其金属外壳必须进行接地保护，使用小型移动电动工具时必须使用专用电缆移动箱，其内部配装漏电保护装置。
（2）电焊机、台钻、套丝机等应安放在指定场所，并设有防盗、防漏电设备，
电源总开关必须使用30A漏电保护开关，同时开关箱位置安放要合适，并有保护盖。
（3）对电焊线的使用要经常检查，看其是否有绝缘破裂坏损现象，针对损坏部位采用绝缘胶布包好，以防触及厂房内金属导电体漏电伤及人身及设备。
（4）由于温度部件安装位置不同，高空焊接作业时，必须系好安全带，地面做好监护，必要时设置防护栏，以防火花烧伤及落物伤人。
（5）由于现场条件复杂，多工种立体交叉作业。这样就要求作业人员在穿戴好劳动保护用品的基础上，必须确认好周围施工环境，有无安全隐患存在，要及时排除做到防微杜渐。
（6）施工作业结束后要对施工作业现场进行废物清理，搞好现场文明施工。
2成品保护
（1）温度仪表的成品保护至关重要，一般是在其它专业施工结束后，方进行温度仪表安装，因为温度仪表不耐击打，怕强振、碰撞等。
（2）要与其它相关专业密切联系，以防其设备有所变动时要及时拆下温度仪表。
（3）温度仪表安装后要向上级单位及甲方申请报告，该项工作已完成请验收、监护。
五、验收方法、检查验收和达到的标准要求
1.验收方法:
质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
1.1检验批质量合格应符合下列规定:
（1）.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
 
（2）.具有施工操作依据和施工记录。
1.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：
（1）.分项工程所含的检验批中,全部主控项目和80%及其以上的一般项目应合格。在不符合质量要求的一般项目中,对于测量数值,其偏差不得超过规定允许偏差的10%；对于观察检查,其不符合程度为轻微,且不会影响仪表及控制系统的运行使用性能和安全。
（2）.分项工程的质量控制资料应齐全。
2.检查验收和达到的标准要求
2.1主控项目：
（1）温度取源部件在管道上的安装,应符合下列规定：
a.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
b.在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴
线相重合。
c.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
（2）压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
2.2一般项目:
（1）在多粉尘的部位安装测温元件时，应采取防止磨损的保护措施。
检验方法：观察检查，用尺测量检查。
检查数量：
1.用于高温、高压、负压、易燃、易爆、有毒物料的取源部件安装，以及计量、
安全监测报警和连锁系统的取源部件安装，应全部检查。其他取源部件应按用途分类各抽检30%，且不得少于1件。
2.用于高温、高压、负压、易燃、易爆、有毒物料的仪表设备安装，以及计量、安全监测报警和连锁系统的仪表设备安装，应全部检查。其他仪表设备应按类型各抽检30%，且不得少于1台（件）。

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