一、废轮胎护理设备：

       环保废轮胎裂解炼油设备主要用于处理废轮胎、废塑料、废橡胶等有机固废。原料在贫氧环境下经过裂解反应，废轮胎的出油率45%左右，得到的产物是裂解油、炭黑和钢丝;而塑料的出油率可达90%左右，得到的产物是裂解油和炭黑,整个裂解过程是环保无污染的。

二、设备工艺原理：

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

裂解方程式如下：

（-CH2-CH2-）n→n[C H2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 … C11H24 …C20H42 …]

（说明：C5H12~C11H24 为汽油馏分，C12H28~C20H42 为柴油馏分，C20 以上为重油）轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

三、设备生产工艺流程：

1.进料。需要1-2小时，900以下的轮胎可以直接整胎进料，选用套好的小钢丝胎，大轮胎需要先切割再进料，小钢丝胎出油率高，且价格较大轮胎低；

2.加热。燃料可选用煤、天然气、燃料油等，整个裂解过程需要8个小时左右裂解完成，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3.冷却。油气经冷却系统（冷凝器 水箱 水泵）冷却后冷凝成油，可以通过视镜观察出油情况，整个冷却系统采用水冷，环保无污染，可重复利用；

4.尾气回收利用。在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为不凝可燃气，或叫尾气，这个气体在经过水封以后，可以直接回收，通过废气燃烧器燃烧，用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5.烟气处理系统。裂解炉燃烧室直通雾化除尘塔，高效去除燃烧后的气体中的颗粒物及异味，达到相关排放标准。

6.炭黑和钢丝排渣。等裂解流程结束，裂解炉冷却到适宜温度且油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来以后，才能进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括炭黑和钢丝，炭黑一般设备都有自动出渣系统，用吨包接炭黑，钢丝则需要通过机械或人工取出，打捆出售。

四、利润分析（以日处理量100吨废轮胎为例）：

（1）：成本分析：

A、原料：废旧轮胎100吨*800元/吨=80000元/天

B、燃料：可用：生物质、生物油等，运转过程中产生的不凝气体可作为后续燃料使用；3000元/天

C、水电：2800/天

D、工人工资：20人*150元/天 =3000元/天

E、设备折旧：2000元/天

F、税（备注）环保项目免税

G、其他：1000元

合计：91800元/天

（2）基本收益：

轮胎油：100吨*40％*3000元=120000元

炭黑：100吨*35％*400元/吨=14000元

钢丝：100吨*13％*1000元/吨=13000元

合计：147000元

（3）毛利润：

每天：147000元-91800元=55200元

每月（按25天计算）：25天*55200元/天=138万元

每年（按10个月计算）：138*10=1380万元

由此可见该项目经济效益显著！