一、废轮胎炼油设备组成
1、燃烧加热系统 2、上料系统 3、热裂解反应处理系统 4、冷凝冷却系统 5、循环水系统 6、电控系统 7、压力、温度报警系统 8、全自动出渣系统 9、烟气处理环保系统 10、废气回烧系统
1、燃烧加热系统
由于客户采用燃料不同,可根据客户的燃料情况再具体定
2、上料系统
由于客户采用裂解原料不同,可根据客户的裂解原料情况再具体定
3、热裂解处理系统
⑴ 热裂解炉 该装置在设计上,彻底克服了国内目前固定立式及固定卧式炉受热不均匀、易断裂、产量低,使用寿命短等缺点。我公司设计的旋转裂解炉克服了以上缺点,采用了卧式360度旋转结构,每分钟旋转0.1-0.5转,可使炉体整体受热,增加受热面积,提高了原材料的裂解速度。⑵ 所属的动静密封,由于结构独特,优质特殊的石墨密封材料,能保证裂解所产高温气体在炉体和接管的接合处不外泻。可使出气口密封更严实,确保空气不进入,避免了在300-500℃高温状态下有害气体二噁英的产生。⑶ 伸缩节 受热膨胀受冷收缩起到保护炉体的作用。⑷ 气相分离器 独特的进气设计方式和本体结构,使裂解气中的部分灰尘和部分低凝点的油份能得到沉淀,并且在产气高峰期能起到缓冲气体的作用。
4、冷却系统
采用箱式冷却器,使裂解气的冷却能达到更好的冷却效果。由于裂解气走管程,25根焊管按一定规律排布,不仅可达到180米的冷却效果,而且利于便于冷凝器检修维护。
5、循环水系统
采用了大流量循环水泵,水经过冷流体通道开放式冷却塔(管)增加独立的间接传输散热器,共享冷却塔风机和塔体改善空气冷凝器的多媒体功能。使循环水散热效果更好。
6、电控系统
采用集成模块式电控柜,使整个系统动力操作更安全方便。
7、压力、温度警示统
根据系统各观测点仪表的读取数值,及时调整各控制阀及控制器的动作和热源加热温度。使压力及温度在可范围内。
8、出渣系统
目前国内生产的裂解炉,由于是固定结构,所以出渣速度慢,出渣不干净和工人操作环境恶劣等不利因素。而LES系列裂解炉,其内部的独特设计,使出渣实现了全自动,具有出渣速度快,出渣干净等优势。既减少了工人的劳动强度,又改变了作业环境条件。
废渣:废轮胎、废油泥、废塑料通过热裂解后,会有一些固体残渣,约占废轮胎重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑和成型钢丝。粗炭黑可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。成型钢丝分拣后可以回收利用
9、烟气处理环保系统
烟尘:我公司设计的雾化脱硫除尘塔,是湿式除尘系统,除尘率达95%以上,彻底解决了冒黑烟不环保的难题。另外,由于雾化的水滴中含有Ca(OH)2,与烟气中的硫化物反应后,生成了CaSO3,它是一种水的净化剂。烟道气经湿式除尘器除去烟尘和硫化物后,达标排放。烟尘排放可达到GB 13271—2014相关标准。由于采用了引风机装置,所以排烟系统不憋压,运行安全。
10、废气回燃系统
在裂解废轮胎的过程中,有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体,这些不凝气如果不进行搜集处理,排入大气,势必造成污染。我公司自主研制的废气回燃,很有效的解决了这一难题,废气通过水封—阻火器—燃烧嘴三道安全装置,在鼓风机的增氧状态下,在炉底能完全充分燃烧,一方面可以防止大气污染,另一方面可节约大量的燃料,节约了能源。
11、有关废液的处理
裂解过程中的废液主要是指废水,而用水有三个方式
a、循环冷却水:在整个工作过程中只起冷却作用,把由冷却管传来的热量带走,而不与油气接触,不会产生污水。
b、在不凝气处理过程中,水封所用的水,会产生一些有弱酸性的废水,每生产3吨裂解油,会产生大约50公斤废水,量小,易处理。这些污水通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过过滤,达到无害化,用于雾化脱硫塔使用。
c、雾化除尘脱硫塔内的废水,它是为了除去烟气中的硫化物,将Ca(OH)2加入水中后,Ca(OH)2会与烟气中的硫化物反应 。最后生成CaSO3。水中会含有Ca(OH)2 、CaSO3的混合物,他们是水的净化剂。随着裂解的继续进行,所用水经补水、补Ca(OH)2后可再循环利用。
整个生产过程无废液外泻,既环保又节能。
二、生产工艺流程
直接把原材料装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统处理器烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。
三、处理原材料的来源
所有车用废橡胶轮胎、废塑料等
四、投资条件及经济效益分析
(一)、系列成套设备主要技术参数
项目 |
参数 |
备注 |
设备型号 |
LES-2666型 |
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设备价格 |
面议 |
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裂解炉容积 |
35立方 |
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旋转裂解炉mm |
2600*6600 |
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主炉结构形式 |
卧式旋转 |
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系统压力 |
常压 |
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炉旋转转速 |
0.1~0.5转/分钟 |
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主炉旋转动力 |
5.5KW |
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系统冷却方式 |
循环水冷 |
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裂解燃料消耗 |
80m3/t |
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循环水量 |
60 t/h |
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主炉驱动方式 |
外齿轮 |
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安装方式 |
有基础 |
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噪声dB(A) |
≤80 |
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工作形式 |
间歇式 |
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安装工期 |
15天 |
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五、结论
根据以上分析计算表明:利用常压卧式旋转式处理废橡胶,达到 “变废为宝,利国利民”,在技术上先进可行,投资少,原料多,收效快,前景好。是投资办厂的最佳选择。