最小型冷水机 深圳冷水机｜冷水机有限公司｜冷水机厂｜工业冷水机｜冰水机｜电镀冷水机｜模具冷水机|水冷螺杆式冷水机｜风冷式冷水机｜水冷式冷水机，就在深圳市川本斯特制冷设备有限公司

本系列冷水机均采用多机联用技术,使得冷水机性能更佳 　　
1、性能稳定： 采用多个压缩机并联使用，每个压缩机自带一个独立的制冷回路，即蒸发器、冷凝器也完全独立 ；所有压缩机由统一的微电脑控制系统指挥，逐个开、关机，相互之间绝不会相互干扰，加上该品牌机全部采用原装正品制作，单机故障率极低， 综合以上原因，可以保证该系列机有着高度稳定的性能，在长年连续运行情况下之首选，而无需再购其它备用机。 　　
2、省电节能：采用多个中小功率压缩机并联使用，开、关机时对电网的干扰极小，随着负荷的变化，机组便自动确定开机的数量，保证开启的压缩机处于最佳工作状态，从而有效节约电能。　　
3、使用寿命长：蒸发器、冷凝器设计非常合理，并且置于压缩机上方，在整个运行过程中，绝大部分润滑油始终停留 在压缩机内，保证压缩机的良好润滑。
适用范围：塑胶制品、五金、化工、电子、食品保鲜、激光雕刻、真空镀膜、超声波清洗；大功率冷水机广泛用于酒店、写字楼作中央空调，塑胶降温、食品保鲜、浴池升降温，医疗储存等行业。

小型冷水机在各行业的运用特点及选型

一，         UV固化机：

特点：无级调光+水冷却+金属卤素灯=节能+低温+高效，灯室内采用水冷(川本冷水机冷冻水)+风冷式排热，灯管下方加装隔热石英玻璃，有效降低被照物表面温度，保护干燥物品不会受热变形，延长灯管使用寿命；CBE水冷系列 适合：胶印机、凹印机、柔印机、上光涂布机等国内外印刷设备。胶印机如：德国曼罗兰、海德堡、高宝、日本小森、良明、三菱、樱井、北人等。凹印机如：瑞士博斯特、意大利赛鲁迪、西安黑牛、中山松德

部份使用客户：保定市特种光源电器厂；志圣（广州）科技有限公司；

二，         超声波清洗机：

 　经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

终合经上因素，川本牌工业冷水机能降低清洗剂温度，冷凝气态清洗剂，有效防止清洗剂的挥发

三， 塑胶业 

注塑 挤塑 吹瓶 压塑 吹膜、压延膜
标准型工业冷水机均能适用于上述行业。
 注塑  模具冷却 

塑胶粒经加热溶化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中有需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。 

冻水温度要求：6…18℃ 

冻水温差要求：±2K或 ±0.5K

冷水机组制冷能力与注塑机注塑量（通常称“安士”）相关，注塑量越大，所需制冷能力亦大。 

注塑机通常以锁模力的“吨数”标称，这就需要将“吨数”转换成 “安士”，但“吨数”与“安士”并非一一对应，下面的对照表仅为一般情况的下的转换关系，并有一定的上下偏差。 

 挤塑  

挤压成型管材、线槽、电缆及各种塑料型材。 

加热溶化原料经模具成型后经过一冻水浴冷却，冻水浴池中的水温必须保持恒定。 

由于生产速度高，因面需大冷量机组。 

由于已有冻水池如果够大，机组可不配水箱。 

吹瓶  

主要生产各类矿泉水瓶、汽水瓶。 

压缩空气干燥 -吹瓶需用清洁、干燥的压缩空气，利用工业冷水机提供的冻水作冷源可除去压缩空气中的水份。 

模具冷却 -冷水机能准确控制模具温度,提高产品质量，提高生产效率 

压缩空气干燥和模具冷却可使用同一冷水机作冷源 

 热力塑型  

最常见产品为一些少容器，如酸奶杯 

塑料在恒定频率下被加热的模具挤压成型，保持恒定的温度是非常重要，对冷冻水的温差范围要求非常高，因此需要一个比例式冻水阀门来自却地精确地调节温度。 

液压系统  

开模、合模、注料都需要液压系统完成，液压油吸收液压泵能量温度上升，通常油温不能高于60℃。 

冷却水温度大约在27℃较为合适，由于要求水温与模具不相同，因此需要电动水阀与模具冷却回路分开或需一个独立冷却系统。 

四，机械行业

激光技术 

在激光（镭射）系统中的激光发生源、光束控制器和电控柜都可能需要额外冷却。 

对冻水温度要求通常在15…22℃之间，对冻水精度要求通常为±1K或 ±2K。部分设备可能要求±0.5K， 

另外部分设备对冻水电导率，耐腐蚀等有一定的要求。 

激光系统中通常在启动时对水温有一定要求，这样就需要在水回路中增加电加热。 

在部分系统中的光束控制器会要求独立冷却回路。 

对于激光系统中的特殊应用，都能专门设计工业冷水机以满足不同的要求。 

焊接 

电极、焊接炉和切割器等均需要冷却。

如大、中型焊机电极焊嘴冷却；金、银手饰加工的电炉冷却等

通常小型至中型冷水机组。 

需要内外循环水泵系统或封闭水箱系统。 

  切削加工 

许多切削加工机床（加工中心、车床、铣床、钻床等）中需要刀具或主轴高速转动产生热量，在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等。 

非切削加工 

如电火花机，抛光机、研磨机等。 

使用冷水机组时水系统易容被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。 

需要内外循环水泵系统或封闭水箱系统。

            川本牌工业冷水机选型

1、通过冷却水(油)进、出口温差来计算发热量

Q = SH× De× F× DT / 60

Q:发热量 KW（注明：川本1P冷水机的发热量约为3KW）

SH：比热 水的比热为 4.2KJ/Kg*C (4.2千焦耳/千克*摄氏度)油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)

De:比重 水的比重1Kg/L (1千克/升)油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

F： 流量 LPM (L/min升/分钟)

DT:冷却水（油）进出口温差（出口温度-进口温度）

注： / 60是用于将流量 升/分 变为 升/秒 ；1kW = 1kJ/s；

　例1： 冷却水进水为15度，出水20度，流量20升/分钟

发热量 Q = 4.2×1× 20× (20-15) / 60 = 7KW

选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50%即可选用 CBE-03W

　              例2： 冷却油进口为18度，出油26度，流量15升/分钟

发热量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW

选择冷水（油）机冷量时可适当加大 20%-50%即可选用CBE-02A

2、通过设备的功率、发热量估算

a、如用于主轴冷却，可根据主轴电机功率的30%估算所需制冷机组的冷量。

例： 15KW电机，可选配4.5kw或 5.8kw冷量的制冷机组；

b、注塑机可按 每安士0.6KW冷量估算或每80吨3KW的制冷量来核算；

3、通过水（油）箱的温升来计算发热量

Q = SH× De× V× DT / 60

Q:发热量 KW

SH：比热 水的比热为 4.2KJ/Kg*C (4.2千焦耳/千克*摄氏度)油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)

De:比重 水的比重1Kg/L (1千克/升)油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

V： 水容量 L（升）包括水箱及管路中的总水容量

DT:水（油）在一分钟内的最大温升

注： / 60是用于将温升 摄氏度/分变为 摄氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；

注意： 测量时，水（油）箱的温度需略低于环境温度；并且设备处于最大的负荷下工作。

例： 水箱容积 3000L最大的水温 0.6度/分钟

发热量 Q = 4.2× 1× 3000× 0.6 / 60 = 126KW

选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50%即可选用 CBE-50W；

　补充说明：

1、小型冷水机的制冷量与环境温度及出水温度不同而变化；

2、设备实际发热量亦会因为不同的工件、模具、参数等发生变化；

3、使用冷水机后温度下降，连接管路、水箱、油箱、模具、主轴、设备表面温度会低于环境温度，因此会吸收热量导致负荷增大；

4、在工业冷却的实际应用中很多情况是无法准确利用以上方法计算的，这时只能通过经验数据、同类设备类比等方法估算。

5、任何的计算方法都有可能会出现偏差，以致实际选用的制冷机组过大或过少，所以上面的方法仅作参考；

售后服务

为创造品牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：   

1、买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训；

2、使用三个月后，我司客服部会对设备的使用状况回访；

3、我司所售之设备，免费保修期为一年，保修期内，零配件的及维修均免费提供；但设备所有非正常损坏均不属保修范围，买方应支付更换零配件的费用。

4、为消费者调试产品；根据消费者要求，进行有关使用等方面的技术指导；保证维修零配件的供应；   负责产品终身维修服务；

5、免费保修期外，当设备损坏时买方需支付所更换配件费用（按材料采购成本计价）；

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