船用电线电缆是供船舰及水上浮动建筑物的电力、信号控制、信息传递以及信息发射等专用的产品。它包括船用电力电缆、控制电缆、通信电缆和射频电缆四个子系列。

船用电力电缆是品种数量最多的和用量最大的船用电缆。以绝缘来分有乙丙橡皮、硅橡皮、天然橡皮、聚氯乙烯和交联聚乙烯等；从护套来分有氯丁橡皮、氯黄化聚乙烯和氯聚乙烯等；铠装结构采用柔软性较好的裸铜丝编织铠装和裸钢丝编织铠装二种。

船用电缆的用途及敷设条件：

（1）       在河海船舶及水上浮动建筑物中动力、照明和控制电缆用。工作电压为交流500V或直流1000V及以下

（2）       软结构电缆供连接移动电器设备用，其余均固定敷设用

（3）       钢丝编织的电缆用于易受外力损伤的场所。铜丝编织的电缆用于防干扰的场所

（4）       所有电缆均可用于要求不延然的场所

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二、用处：本产物适用于各种河海船舶及CEFR电缆海上石油平台等水上修建物传输电能用。
  一、执行尺度：GB9331.2-88
  三、利用特性：电缆恒久允许工作温度为85℃，额外电压Uo/U 为0.6/1KV。敷设时电缆最小弯曲半径如下：金属屏蔽铠装型为电缆外径的6倍。非铠装型，外径小于等于25mm时为电缆外径的4倍，大于25mm为电缆外径的6倍。
  四、型号称号
  二、用处：本产物适用于各种河海船舶及海上石油平台等水上修建物传输电能用。
  CEFR/DA 乙丙绝缘氯丁护套船用电力软电缆，DA型，毗连移动电器用。
  五、技能要求
  1、应能经受单程30000次曲线实验。
  2、电缆应能经受交流电压3500V或直流8400V，5min不击穿。
  3、电缆线芯结构，绝缘电阻，绝缘和护套厚度及分量应符合GB9331.2-88的规定 。
  六、交货要求
  1、电缆交货长度三芯及以下和导体截面不大于2.5平方，应不小于150米，其他电缆100米。
  2、允许长度不小于20米的短段电缆交货，但其数量应不超过交货长度的10%。
  4、长度误差应不超过+-0.5%。
  3、根据双方协议允许任何长度电缆交货。CEFR电缆，优质的CEFR电缆生产厂家

船用电线电缆是供船舰及水上浮动建筑物的电力、信号控制、信息传递以及信息发射等专用的产品。它包括船用电力电缆、控制电缆、通信电缆和射频电缆四个子系列。

船用电力电缆是品种数量最多的和用量最大的船用电缆。以绝缘来分有乙丙橡皮、硅橡皮、天然橡皮、聚氯乙烯和交联聚乙烯等；从护套来分有氯丁橡皮、氯黄化聚乙烯和氯聚乙烯等；铠装结构采用柔软性较好的裸铜丝编织铠装和裸钢丝编织铠装二种。

船用电缆的用途及敷设条件：

（1）       在河海船舶及水上浮动建筑物中动力、照明和控制电缆用。工作电压为交流500V或直流1000V及以下

（2）       软结构电缆供连接移动电器设备用，其余均固定敷设用

（3）       钢丝编织的电缆用于易受外力损伤的场所。铜丝编织的电缆用于防干扰的场所

（4）       所有电缆均可用于要求不延然的场所

船用电缆的使用要求：

（1）       电缆应适用世界各地及各种气候条件的要求，能承受严寒，干、湿热地区的各种气候条件。

（2）       船舶长期远离陆地，对电缆的安全可靠性要求很高，如电性能良好、稳定、不延然。在某些舱位敷设的电缆要求耐油性好。

（3）       船内空间小，对电缆外径和外径公差要求严格。为便于安装，要求电缆柔软。某些舱位（如主机、锅炉舱），温度高达45-55℃，有的湿度高在95%以上，要求电缆耐热、防潮、防霉性好。

（4）       电缆安装或移动时，拉力一般比陆地上大，且易受刮、擦等外力，要求有较好的机械性能。在甲板、桅杆上的电缆要求耐日光、大气和海水的倾蚀。

（5）       部分电缆要求有防干扰的能力。

（6）       船用电线电缆的阻燃、耐火要求特别严格。

CEFR  船用电缆

执行标准

　　GB9331.2-88

提高采煤机橡套电缆寿命①采煤机结构设计不合理。在电缆与采煤机设备连接处，一般电缆弯曲半径都特别小，尤其是1.14kV采煤机由于设备的限制使电缆弯曲半径比3.3kV采煤机更加严酷。

    ②电缆导体及绝缘层和护套层材料性能与国外材料存在差异。通过解剖分析进口电缆，他们从电缆结构和材料物理性能等方面进行对比，找出进口电缆的优点，为下一步改进采煤机电缆提供依据。进口电缆结构与该厂生产的电缆有些不同，所用材质也不同。例如铜材，从现有性能检测手段还看不出在抗张强度和伸长率方面有多大差别，但英国AEI电缆有限公司的铜材光洁度较高，且无生锈痕迹；其它厂家相对差些。国外电缆绝缘胶材料性能较好，特别是德国比瑞利（PIRELLI）分公司电缆护套抗张强度较大、英国AEI电缆有限公司的煤矿机械控制线芯绝缘材料强度高、伸长率较小。这些都是国内需改进的地方。

    ③加工工艺不合适。国产电缆导体加工设备在自动化水平上与国外设备存在较大区别。在铜丝退火方面，国外设备一般均采用连续退火，可保证所有产品退火后的性能基本一致；在绞线设备方面，国外一般可做到每一个绞笼都实现张力自动控制，以保证所有股线张力完全一致，做到电缆在使用过程中所有铜丝均匀受力。

    ⑵对生产采煤机电缆的改进。

    ①材料方面。绝缘胶和护套胶，特别是控制线芯绝缘胶在现有基础上调整，增大强度、抗撕和耐磨性，减小伸长率和永久变形。

    ②结构方面。导体绞线方向一致；导体外绕包聚酯薄膜，提高绝缘性能，防止铜线氧化；控制绝缘线芯外绕包高强度布带，缆芯外挤包小护套；动力线芯和控制线芯成缆节距要小；无填充也无垫芯，结构紧密结实。

    ③试验器材方面。模拟井下采煤设备制作电缆弯曲试验机，模拟现代化生产工作面采煤机实际运行状况。主要采用机械方式换向，电动机运转方向不变，能减少采取电控频繁换向对电动机的损害，延长电动机使用寿命。目前，机械部分已能模拟采煤机井下工作现场使用情况，且弯曲半径可在一定范围内调节。通过模拟试验检测电缆性能、自动记录弯曲次数和断线停车时间，具有检测电缆动力线芯和控制线芯是否短路或断路的装置，在发生短路或断路时能自动报警，对于分析比较不同采煤机电缆使用寿命具有较客观的参考价值