石墨精雕机生产厂家鑫腾辉数控有限公司是一家有十多年生产专业数控机床经验的厂家，我们不断精心研发、设计、创新、生产专业数控精雕机，精雕机运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单方便安全的各大优势。我们现在已经拥有了专用精雕机：模具专用精雕机、石墨专用精雕机，陶瓷专用精雕机等。鑫腾辉数控有专业的老工作人员为您提供产品和专业服务，或咨询热线：180-2823-0665(微信同号)。欢迎新老客户前来参观、指导。


石墨精雕机生产厂家加工石墨模具用哪种CNC机床

一、石墨CNC加工前需做哪些“准备工作”

1. 选好石墨CNC加工机床

（1）吸尘强度要高：石墨加工对CNC机床要求很严格，粉末不只对CNC机床造成伤害，对人也会造成一定的伤害，所以对设备吸尘强度的建议是：

1）变频器控制吸尘器运作，减少震动源；
2）吸尘口靠近加工区域，快速吸尘；
3）定时吹尘设计，使角落里沉淀的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在CNC机床内部；
4）刀库门带吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度。

（2）机床密封性很重要：刀库的密封包括Y轴的设计的密封都要做到很严格，机床的密封性如果做得不好的话，设备进入粉尘，基本上不超过3个月，有些电子元件就慢慢损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计，防护性能升级。

（3） 一般需用固态导轨油：石墨的设备一般用固态导轨油，石墨的导轨油还是会滴油的原因是油污时间一长就会沉淀，产生废油，废油也会慢慢滴到石墨或是机台里面，建议：
1）导轨油一旦滴落石墨表面，即毁坏材料；
2）使用滴油回收装置，定时吸油，废油回收。

2. 设计好加工治具

真空治具

上图是一个真空治具，一个治具可以做两个或多个的产品。目前很多都是真空吸附台，一个机台上可以装大的、小的，达3~4个。有的石墨加工用的是工装，但这是做模具电极的；做石墨模具一般都会采用真空吸附台，加工尺寸稳定，变形量也小。
 
3. 选好刀具

石墨加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快，国内普通的刀具也就3-4个小时，好一点的5个小时。国外的进口刀具大大概也就6-8个小时。选择刀具时尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀（开粗精修的时候）。因为平底刀的刀尖是锋利的，切削出来石墨会容易崩。石墨比较硬也比较脆，用太过尖利的去切它，会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
 
球刀一般是用来精修。损耗Zui大是如下图的R刀，一套模具其加工时间要2个小时，做的精细的要3个小时。现在国内也在努力的研究刀具的材质和涂层，希望它的加工时间变的更久成本会降低。

4. 在不同加工阶段下设置好参数、选好刀具

1) 开粗
 
开粗石墨加工路径

如下图是简单的石墨加工路径，是开粗的路径，旁边是放大的开粗的切削深度，每刀的加工量。

参数的设置：
切削量：2~3mm
加工速度：3~4m/min
主轴转速：10000~12000rpm

刀具的选择：
开粗刀：四刃，10~12mm
（直径过小：速度慢，加工没效率）
（直径过大：刀摆大，影响加工精度）
 
开粗的效果图
 
2) 中粗

中粗石墨加工路径
 
如上图是中粗的刀路，一般我们会采用R刀在精修之间中粗一下，这样对减少精修的量，那么精修的刀磨损会小一点。

参数的设置：
切削量：0.5mm
加工速度：3m/min
主轴转速：15000rpm
刀具的选择：
R刀：R3（带曲面，曲面稍微大，适合曲面开粗）
 
中粗的效果图
 

3) 精修

精修石墨加工路径

如上图是精修的加工路径，精修加工爬坡的曲面很多种路径：0°、45°、90°、包括环形的都有在切削，目前切削效果Zui好的还是90°的，90°普遍来说是比较好的。一般用R刀精修，效果也是比较好的，但是国外的机床用圆鼻刀，这对机床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圆鼻刀切出来也会很亮，基本上切出来不用抛光。

参数的设置：
切削量：0.03mm
加工速度：3m/min
主轴转速：22000rpm

刀具的选择：
凸模：R刀：R2（曲面小，可设置高转速，震动小，提高加工效果）
凹模：圆鼻刀（平底带R刀） （6R0.5 / 4R0.2）
（6&4代表直径，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，表示加工范围越小，加工更精细，可处理凹模中角落位置加工。）

精修效果图

二、石墨CNC加工中会遇到哪些问题及如何解决

1. 刀线问题

1）刀具问题：建议尽量使用高质量刀具。目前刀具材质以及涂层配方，多进口为宜。国内刀具的材质和涂层还在继续深入研究当中。
2）后处理：配合数控系统的专用后处理程序。
 
2. 暗纹问题

机床、刀具等都会影响精度，产生暗纹。

1）系统问题：系统设置需调整，选择“高精修”模式，配合系统专用后处理；
2）走刀方式：建议Zui好两轴同时移动，而非三轴同时移动。45°一般使用三轴同时动，三轴同时动的话效果没那么好，容易产生刀纹。


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