本机床为抽油杆感应淬火并检验淬火后的抽油杆机械强度。本设备配备感应加热电气为超音频感应加热电源，杭州---|YFL抽油杆感应成套设备,工艺特点是将旧抽油杆表面加热到淬火温度后迅速冷却，使杆体表面形成0.8-2mm的淬硬层，提高抗拉强度，并具有较高的抗压应力，耐腐蚀性，抗疲劳破坏能力。抽油杆淬火后，可在本机设备上对￠16、￠19、￠22、￠25的抽油杆做相应级别的8-12T抗拉验强试验。同时本机设备具有自动上料下料功能。电气控制采用PLC控制+工控机，大车行走用变频器调速，可以控制抽油杆杆头淬火的深度，并可选配红外线测温仪，实时控制淬火温度。平均每根抽油杆完成需3分钟。

二、机床工作原理
抽油杆在两端拉伸状态下，表面感应加热至淬火额定温度后，通过冷却介质急速冷却来达到抽油杆表面淬火的目的。淬火用的感应器和冷却器安装在固定台架上，抽油杆装夹在床身上并在拉伸状态下旋转，床身均匀运动，从而达到抽油杆表面得到均匀的淬火层。淬火后又通过调整冷却器介质量的大小，使抽油杆表面温度（130~160℃左右）来完成自身回火的目的。从而达到理想的机械性能。同时在淬火过程中不仅增加了机械强度，而且去除了油渍锈斑，从而提高了抽油杆的质量。

三、机床主要技术规格
1、加工工件长度：7620-9400mm
2、加工工件规格：CYG16、CYG19、CYG22、CYG25
3、最大拉伸力：68KN.m
4、主床头：1）主轴转数：130rpm
5、床身：淬火运行速度：25-40mm/s
6、快速返回速度：60-150mm/s
7、感应加热电源：选用超音频感应加热电源，工作频率23KHZ
8、液压系统：
9、系统油压 ：≤8Mpa
10、机床外型尺寸：20200 × 1300 × 600