·        商品名称：100YW50-22-7.5液下排污泵 
新闻:立式电动150YW150-35-37排污泵寿命长
产品特点1.曝气软管材质内层由涤纶纱编织成增强的网套，外层由聚氯乙烯（或者增强PVC）再加防老化助剂涂塑而成，长度按用户水池实际尺寸加工定制。软管周径表面都有气孔，曝气时鼓胀，不曝气时受静水压力作用被压扁，微孔呈封闭状态，在一定程度上避免了污水倒灌，解决了堵塞问题。由于软管气孔狭长，宽度可变，气孔宽度大小可随供气量的增减而变化，能够在提高氧转移率的时给给予污水一定的搅拌动力，从而使简单的曝气变得更加多样化。曝气软管耐酸碱、耐老化，不撕裂，寿命长，造价低。曝气软管内壁直径为62.5mm，壁厚约2mm，气道短而直，气压损失小，布气均匀，服务面积广，曝气强度大，无死角，氧利用率和动力效率高。产品卷曲包装，运费低，安装非常简便，无漏气隐患，设计者无后顾之忧。使用范围可变孔曝气软管是石化、纺织、炼油、焦化、造纸、印染、屠宰、酿造、制药、制革等工业废水及城市生活污水生化处理工程中新型节能曝气设备。

·        产品特点：1.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.设计合理，配套电机，效率高，节能效果显著。
3.机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
4.泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。
5.可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
6.泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5～7米。
7.接轴结构先进可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴发展尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
9.泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装。

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（卸尘、输尘输尘风机、脉冲阀、风阀）检修操作：触摸屏主菜单里选择检修，触摸屏将自动转换到检修运行页面，各相应的控制按钮所控电机或者电器只能点动，松开按钮则停止运行。这项操作可检查单台电机和电器的运行是否正常，给维修人员提供一个便捷方式。设备自动、手动运行中，由装在主风管上压力变送器检测压力信号，压力变送器根据压力变化输出4-2mA至压力调节仪，调节仪自动调节除尘风机变频器，变频器控制调整除尘负压输出，并由调节仪显示压力变化情况及监控输出。

YW液下式排污泵产品特点：

1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
   2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；
   3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；
   4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
   5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
   6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载； 
   7、该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用节省开支；

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·        1、可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。
2、单管或双管安装：本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
3、降低维修成本：采用材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
4、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行且无堵塞。

技术参数    -                                                             
流量：2～850 m3/h
扬程范围：3～45m
额定转速n：1450～2900r/min
介质温度：－15℃～+60℃
介质密度：≤1.3×103kg/m3
介质PH值：5～9
系统工作压力：≤0.6Mpa 

1、可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。
2、单管或双管安装：本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
3、降低维修成本：采用材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
4、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行且无堵塞。

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五是不少冷藏企业削减了冷库氨压缩机操作运行人员，中上层管理人员中制冷专业技术人才稀缺，在冷库制冷系统自动控制技术应用不普遍的情况下，一旦出现异常，整个制冷系统就会处于无人监管的状态。六是四川冷库工程设计、施工及安装市场混乱，无证设计、无证安装、无证施工现象十分普遍。由于对冷库的隔热材料、制冷系统容器及管道的可靠性选用、结构性配置、科学性流程等形成大量隐蔽性故障，一些冷库制冷系统带有先天性的缺陷，安全无法保障。