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矿用分支电缆 预分支电缆 MY3*4+3*2.5
矿用分支电缆 预分支电缆 MY3*4+3*2.5
产品价格:¥11
上架日期:2012-03-29 09:15:32
产地:廊坊
发货地:廊坊
供应数量:不限
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详细说明

     矿用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式,在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90%,日本采用交联聚乙烯(YJV)绝缘架空电缆的低压网络为76%,中压网61%。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾",减少故障率,增加供电可靠性,我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中,也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线,新建项目,一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线,已是无可争议的事实。
    在众多的电缆使用场合中,主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理,就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场,剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘,再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式,通过导体联接件进行压接,最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法,难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在;同时还存在绝缘强度难以保证,可靠性、一致性差。

    随着电电缆应用范围的扩大,生产工艺和技术的发展,结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。


    2.
    预制分支电缆在国外


      仅以日本为例,"日本绝缘电线技术委员会"1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS3761980]。其在《带分支电缆》说明中这样写道:"带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用,且需求量日益增多,……
    本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。
    ……"
    由此可见,日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS376号(1980)《带分支电缆》""日本电线工业协会标准。"


    3.
    预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求


      由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高,国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止,有若干厂家产品正式批量投放市场。
      预制分支电缆、顾名思义,即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标,在工厂内一系列专用生产设备,在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。
    以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。
    1
    )电缆检验技术要求:

    a.
    主、分电缆均应符合GB5023.11997GB5023.21997GB5023.31997GB5023.41997GB5023.71997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC2271IEC2272IEC2273IEC2274IEC2277的相关技术指标和要求。
    b.
    主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。
    2
    )电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具,是预制分支电缆的附件,在水平布置时,则无需该附件。
    技术要求:
    a.
    耐受AC.3500V5min不出现击穿;绝缘电阻≥200MΩb.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后,该吊头已不再承受重力。
    3
    )剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求:
    a.
    确认用户指定长度尺寸;
    b.
    切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐,并少是伤及电缆的导体材料。
    4
    )分支接头压制成型的技术要求:
    a.
    接头联结件应符合技术标准要求;
    b.
    压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积,保证接触电阻约等效长度导体的电阻;
    C.
    压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料;
    5
    )分支接头注塑成型的技术要求:
    a.
    注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料;
    b.
    在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害;

    c.
    确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性;
    d.
    分支联体注塑成型后,耐压AC.3500V5min不出现击穿;绝缘电阻≥200MΩ
    6
    )预制分支电缆的成品检验
    a.
    外观检查;
    b.
    主、分支电缆的连续性检验;
    c.
    耐电压检验;
    d.
    绝缘电阻检验。
    7
    )预制分支电缆的成品包装
      预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封,然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕,并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。


    二、预制分支电缆的优点和应用


    1.
    预制分支电缆的优点


      从上面的介绍中可以看出,预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上,用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处,和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此,与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比,具有以下的诸多优点:

    1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低;
    2
    )现场施工费用大幅度降低;
    3
    )现场施工周期、时间大量缩短;
    4
    )现场施工人员、设备减少;施工人员技术要求条件下降;
    5
    )不受施工现场的空间、环境条件的限制;
    6
    )分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致,绝缘性能优越,可靠性高;
    7
    )具有更高的抗震、防水、耐火性能;
    8
    )供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%;
    9
    )适用范围广、品种规格多;
    10
    )用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆,作为主、分支电缆任意搭配;
    11
    )具有更直观的维护操作性。

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