北京金威A022焊条JWE316L-16不锈钢电焊条

符合：GB/T983 E316L-16
AWS E316L-16

            NB/T  47018
说明：A022钛酸型红药皮超低碳不锈钢焊条。其焊缝金属含碳量低，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能。交直流两用，焊条耐发红，成形美观。较绿药皮A202电弧更柔和、飞溅更小。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接尿素、合成纤维等设备及制造的相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后不进行热处理的高铬钢或异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.04	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	17.0-20.0	11.0-14.0	2.0-3.0	≤0.75
一 例	0.029	1.23	0.60	0.011	0.019	19.20	11.43	2.27	0.14

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥490	≥30
一 例	580	41

北京金威A202红药皮不锈钢焊条E316-16电焊条

符合：GB/T983  E316-16
AWS  E316-16

             NB/T  47018
说明：A202钛酸型红药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，良好的抗氯离子点蚀性能，交直流两用，焊条耐发红，成形美观，较绿药皮A202电弧更柔和、飞溅更小。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可用于焊接后不进行热处理的高铬钢或异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	17.0-20.0	11.0-14.0	2.0-3.0	≤0.75
一 例	0.030	1.22	0.65	0.012	0.025	19.21	11.96	2.41	0.13

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥520	≥30
一 例	590	40

北京金威A312绿药皮不锈钢焊条 E309Mo-16电焊条

A312
符合：GB/T983  E309Mo-16
AWS  E309Mo-16

             NB/T  47018
说明：A312钛钙型绿药皮的不锈钢焊条。由于焊缝金属含有钼，故比A302有更好的耐蚀、抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，成形美观，具有良好的焊接工艺性能，操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的不锈钢容器，也可做不锈钢衬里、复合板材、异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.12	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	22.0-25.0	12.0-14.0	2.0-3.0	≤0.75
一 例	0.084	1.27	0.38	0.010	0.034	23.25	13.28	2.41	0.13

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥25
一 例	660	36

北京金威A402不锈钢焊条E310-16电焊条

A402
符合：GB/T983  E310-16
AWS  E310-16
说明：A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。其焊缝金属在900~1100℃高温工作条件下，具有优良的抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，焊接工艺性能良好，操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接高温条件下工作的同类型耐热不锈钢、异种钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	0.08-0.20	1.0-2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	25.0-28.0	20.0-22.5	≤0.75	≤0.75
一 例	0.013	1.89	0.31	0.009	0.020	27.31	21.40	0.12	0.10

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥25
一 例	650	34

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。