ER2209
符合:YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
说明:ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊接工艺优良,其焊缝金属具有优良的力学性能。
用途:用于22%Cr型双相钢的焊接,如2205。
焊丝化学成分范围及一例:%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
焊丝 |
≤0.030 |
≤0.90 |
0.50- |
≤0.030 |
≤0.030 |
21.50- |
7.50- |
2.50- |
≤0.75 |
0.08- |
一例 |
0.020 |
0.45 |
1.65 |
0.011 |
0.009 |
22.5 |
8.75 |
3.2 |
0.2 |
0.15 |
ER310焊丝
符合:YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
说明:ER310是不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊缝金属具有良好的力学性能、抗裂性能及抗氧化性能,也具有优良的耐热腐蚀性能。
用途:用于焊接25-20(310)型不锈钢及不锈钢衬里,也可以用于异种钢以及高铬钢、高锰钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例:%
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
0.08- 0.15 |
0.30-0.65 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.00-28.00 |
20.00-22.50 |
≤0.75 |
≤0.75 |
一例 |
0.09 |
0.40 |
2.03 |
0.012 |
0.008 |
27.20 |
21.8 |
0.34 |
0.33 |
ER410
符合:YB/T 5092-2005 H1Cr13
AWS A5.9 ER410
说明:ER410是不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊接工艺优良,其焊缝金属具有优良的力学性能。
用途:用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例:%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
焊丝 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.50-13.50 |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.75 |
一例 |
0.078 |
0.32 |
0.42 |
0.020 |
0.011 |
11.87 |
0.20 |
0.35 |
0.33 |
ER308LG
符合:
说明:ER308LG是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊接工艺优良,其熔敷金属为超低碳型,因此具有优良的抗晶间腐蚀性能。此外,由于奥氏体组织中含有适量的铁素体,其裂纹敏感性较低。
用途:铁路货车专用焊材。
焊丝化学成分范围及一例:%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
焊丝 |
≤0.030 |
0.60-0.90 |
1.00-2.50 |
≤0.015 |
≤0.025 |
19.50-22.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
一例 |
0.020 |
0.73 |
1.90 |
0.010 |
0019 |
19.95 |
9.60 |
0.3 |
0.16 |
符合:YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni14Mo3
AWS A5.9 ER317L
说明:ER317L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊接工艺优良,其焊缝金属具有优良的力学性能,具有较强的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
用途:用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例:%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
焊丝 |
≤0.03 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.50- |
13.00- |
3.00- |
≤0.75 |
一例 |
0.021 |
0.42 |
1.75 |
0.012 |
0.010 |
19.63 |
13.70 |
3.65 |
0.25 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。