C2RPS-CHAS2 ENTERASYS

二、创新应用效果:
1.应用范围：数据中心底层底板、宾馆、博物馆、电信室、暖通空调设备区、管道、电力室、储藏区与屋顶等需要检测漏水的场合；
2.应用方法：水浸定位报警仪是一个分布式全线感应泄漏检测系统，一旦有少量的漏液触及到检测线缆，报警仪能够直接定位出泄漏水的位置并及时报警，再通过RS485或ZigBee远传.
3.实际应用效果：

三、创新点与优势:
1．供电 DC24V,由于检查线缆铺设在网络机房或大型电器设备附近的地面，很容易引入干扰，硬件设计使用电源隔离模块有效隔离，软件内置干扰波模型，硬软双重隔离出各种现场干扰，有效保证定位报警仪的测量精度和误报率。
2．检测线缆（传感器）：

①信号线A,信号线B，感应线A，感应线B，双绞扭合成螺旋状检测线缆；
②检测线缆中感应线外皮和芯体为导电聚合物，外皮的导电聚合物要满足防氧化防极化防腐蚀；
3．双环路检测
检测线缆由信号线和感应线组成双环路检测，并接受激励信号。由于检测线缆，在激励信号的作用下，双环路将泄漏水的位置点测试中产生不同的信号数据，这些信号数据由MCU控制器解析和计算，达到定位泄漏水的位置。
4．数据显示及远传
检测场合漏水后，水浸定位报警仪触发控制器内部开关元件报警同时解析泄漏水位置，并在LCD液晶上显示泄漏点及信息通过RS485或ZigBee远传。
一、工作原理
     利用温度模块测量实际温度和设定温度的比较执行风机的高低速频率切换
（1）触摸屏部分
触摸屏主要是用于设定当前需要的温度和实际显示的温度温度1.png
PLC部分程序：
温度读取程序:做一个机种确认程序，与读取温度模块的所需读取的数据。
 温度2.png
 温度3.png
控制部分，
主要是利用手动启动风机后根据当前的问题来控制进风量的大小。
 温度4.png
 温度5.png
二、选材与操作
    选用:1个LX3V-32MR的PLC
          1个LEVI700LK的触摸屏
          1个LX3V-4PT模块
          2台异能变频器。
三、特点
   操作简便易懂，客户很容易接受的操作理念。
四、总结
   简单温控系统组合了变频器报警与热继电器报警等信息再触摸屏上面显示与运行状态显示，使客户更为直观的了解设备的运行状态与故障信息。
   1.由于画面比较简洁直观，使操作者比较简便的操作设备。
   2.对于报警信息的汇总与触摸屏给客户显示出来，使客户对于设备的维护更为简便，维修也比较方便。

关键词：
摘要：选用维控LEVI700L的触摸屏、LX3V-1616MT的PLC和LX3V-2WT称重模块。LX3V-1WT和LX3V-2WT,采样速度快。单路称重模块在每秒采样100-200Hz的时候，精度为18位；双路称重，每秒采样100-200Hz的时，精度为20-21位的精度，最大支持到1.5K的采样频率。采样精度高，能够满足精密称重、灌装、生产线、检测仪器等动态称重要求。
一．电子称包装机
  随着机械自动化水平的不断提高，自动控制技术在定量包装生产中应用越来越多，在粮 食、化肥、饲料和轻工等行业中都有广泛应用。称量包装技术的发展大致经历了手工称量、 继电器控制、称重仪表控制、PLC 控制等几个阶段。相对于传统的称重仪表控制，PLC 和触摸屏组成的控制系统便于将开关量设置、复位操作以及设定和修改系统参数功能有效的结合，提高机器速度和精度。
二．方案设计
 选用维控LEVI700L的触摸屏、LX3V-1616MT的PLC和LX3V-2WT称重模块。LX3V-1WT和LX3V-2WT,采样速度快。单路称重模块在每秒采样100-200Hz的时候，精度为18位；双路称重，每秒采样100-200Hz的时，精度为20-21位的精度，最大支持到1.5K的采样频率。采样精度高，能够满足精密称重、灌装、生产线、检测仪器等动态称重要求。
三．电子称原理
  称重式自动定量包装机由供料部分、称重部分与卸料部分组成，供料部分分为储料斗和重力供料装置，储料斗用于存储需要灌装的物料；重力供料装置，主要是向称量料斗中提供物料，称重部分即称量斗，它和称重传感器相连，测量物料重量；卸料部分用来完成标准重量物料的卸料装袋过程。如图 1 所示，为包装机的组成图。
 立式1.png
四．触摸屏界面设计
1.开机界面：这是多功能能电子立式包装机，功能强大，有配方功能，强大记忆100组数据，包装分为定长包装，跟标包装。
 立式2.png
2.自动模式：单斗模式是两个斗同时称重，谁先到，谁先下料；双斗模式是料到了两个同时下
料。
 立式3.png
3.三段设置：通过三段速控制，大大提高了称重的准确性，单次放料可以相当于手动包装一次。

关键词： WAGO 自动化组件 电气连接产品
摘要：WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式组件可用于监测沥青储罐的液位、温度状态、控制阀，搅拌器、泵站以及加热系统，还可采集能源消耗数值并优化其管理，同时，安全功能也可保证系统无故障的顺畅运行。所有采用的自动化组件、电气连接产品以及标记解决方案均来自WAGO。
WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式组件可用于监测沥青储罐的液位、温度状态、控制阀，搅拌器、泵站以及加热系统，还可采集能源消耗数值并优化其管理，同时，安全功能也可保证系统无故障的顺畅运行。所有采用的自动化组件、电气连接产品以及标记解决方案均来自WAGO。
沥青主图.jpg
■ 多方位的检测及控制需求
当罐车驾驶员开启灌装泵后，位于控制室的PERSPECTO控制面板中的CODESYS软件会自动确保正往指定的沥青储罐进行灌装。其他的自动化功能可以保证沥青始终保持在适宜的温度，并且按照特定的时间间隔进行搅拌。为此每个储罐安装了10个750-337现场总线适配器。整个系统非常紧凑。现场测量的数值经所连的I/O模块记录下来，大多数I/O模块仅为12mm厚。可通过数字量和模拟量输入模块记录液位和温度信号，并将处理的数据通过CAN网络传输至中央控制面板。控制室中的面板再将控制信号通过现场总线适配器和配线盒（M12传感器/执行器接线盒）回传，来决定连接管道的阀门何时打开。
■ 降低电能消耗
Westhydraulik-Becker公司还采用WAGO的I/O模块来降低电能耗费。三相电力测量模块（750-493）配合855系列电流互感器可采集精确的电力消耗数值。凭借罐体和管道的温度值以及随季节波动的外部气温，可以使用CODESYS程序制定出一个温度曲线，用以对加热系统进行有计划的控制。
“三相电力测量模块采集的数值还有一个额外的用处，即通过持续测量可以确保泵及搅拌器的电动机电流值保持在特定范围内，”TimoBecker——Westhydraulik-Becker公司电气技术项目经理如此说道。
■ 在现场侧进行模块标记
“我们通过计算机上的系统文件直接生成模块标记，然后在现场利用专门的热转移打印机将其打印出来。这一点非常实用。”TimoBecker解释整个流程时说道。WAGOsmart-PRINTER打印机外形小巧，它不仅能打印卷装的标记卡、标记条，还可打印线缆标识、不干胶签以及铭牌等。
■ 结论：高效的自动化系统
TimoBecker说:“WAGO-I/O-SYSTEM完全征服了我们。它属于分布式解决方案，可保障系统的顺畅运行，对于技术上的难题，同样能予以良好解决。”他对WAGO产品的高性价比也很推崇:“I/O系统的模拟量和数字量输入/输出模块单纯从金钱成本角度来说非常的具有吸引力。除了技术层面外，分布式的设计也同样有利于成本节约，因为这样就无需再铺设现场设备到中央控制柜的线缆，进而避免了昂贵的布线费用。”关键词：
摘要：主要应用的是两轴伺服的定位和气缸做抓起和放下动作,将切好的面条以此放入规定好的位置，然后循环执行。
一、简介
    挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。
    挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条。
挂面的工艺原理是：面粉--和面--压面片--切丝--上吊架--索道烘干--下吊架--等距离切段--包装--成品。
此设备是将定长切好的面条，分次序挂在烘干架上的部分即上吊架。
    挂面上架机械结构简单、易操作、节省动力每分钟可上架50kg面条，机械的操作可减少操作人员携带的细菌传播，并有效防止面条掉落。
   挂面上架机械主要由LX3V-1212MT-A plc，LEVI700LK触摸屏，伺服电机，空压机，气缸，电磁阀，接近开关，漫反射光电，以及各个位置的传动机构等组成。
二、工作原理     
   此设备主要应用的是两轴伺服的定位和气缸做抓起和放下动作,将切好的面条以此放入规定好的位置，然后循环执行。
　
三、程序介绍 
  
    主画面主要有标题、手动自动模式转换按钮、手动画面、自动画面、I/O状态指示灯组成，其中一些部件运用了互锁功能，可有效防止误操作。自动启动和停止、急停按钮设计的是外部按钮。背景画面运用的是800*480jpg高清图片，颠覆传统工控画面单调的视觉效果，蓝色背景中安放一直飞舞的蝴蝶，让画面生动又不失严肃。
四、工程要点： 
(1)工程要点是充分了解工序的先后步骤，保证顺序运行。
(2)现场湿度较大，选择伺服电机的类型要注意。
(3)由于机械结构不同，电机惯量的大小选择也需要注意。

关键词：
摘要：触摸屏主要做现场水流量数据显示用，通过跟现场智能仪表以及电磁流量计通讯获取水流量数据。然后通过GPRS或者以太网将数据上传到云端。
一．简介
水量远程监控技术是针对目前水资源取水过程存在的各种计量准确问题，将采用智能水表、电磁流量计、超声波流量计等各种智能计量仪表，结合计算机、网络通信和传感开发的集成技术，对取水用户实施水量自动监控。该技术实现了实时在线监测、数据统计与查询、取水计划管理与控制，从而为落实最严格的水资源管理制度提供技术支撑，促进水资源可持
续利用和节约用水。
二．工作原理
触摸屏主要做现场水流量数据显示用，通过跟现场智能仪表以及电磁流量计通讯获取水流量数据。然后通过GPRS或者以太网将数据上传到云端。
三．程序介绍
1.通讯口配置:RS232添加MODBUS主站设备，用于上位系统检测触摸屏的数据，RS485添加MODBUS从站设备，用于读取智能仪表以及电磁流量计的数据。
2.初始画面:作为屏保用，显示公司信息
“参数设置”加有权限，输入密码方可进入此页面，退出后密码注销。
5.工程要点   
     1）触摸屏与上下位通讯连接
      2）智能仪表和流量计的数据在触摸屏上显示的数据格式需要注意
关键词： MOTEC CANopen
摘要：本文通过使用施耐德PLC TW238LFDC24DT使用CANopen通信的方式来控制MOTEC SD388B智能步进驱动器来控制电机的速度模式控制和位置模式控制。
 CANopen是一种架构在CAN（控制局域网路）上的高层通讯协定，包括通讯子协定及设备子协定常在嵌入式系统中使用，也是工业控制常用到的一种现场总线。
 MOTEC 智能步进驱动器集成了CANopen协议，方便用户通过各种上位机（PLC、HMI或其它运动控制器）通讯。MOTEC 智能步进驱动器采用集成CAN芯片进行CANopen通讯，使用此功能可驱动MOTEC 智能步进驱动器、变更参数以及监视MOTEC 智能步进驱动器状态等多项功能。
 本例中，使用的是集成了CANopen的施耐德PLC  TW238LFDC24DT来控制MOTEC  SD388B步进驱动器，由于对于施耐德PLC来说，没有集成对于非施耐德品牌的通用伺服驱动器和步进驱动器的DS402协议的控制，所以我们通过DS301内规范的SDO来实现对驱动器的通信。

★厦门兴锐达自动化设备有限公司
★联系人：刘锦玲  
★Q Q ：2679731576 ★
★电话：0592-5361112
★ 400-855-5103转003
★手机：15359273791★
★传真：0592-5581710（注刘锦玲收） ★
★邮箱：2679731576@qq.com★
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