CURRENTCLIL MFO-40CT

 

CURRENTCLIL MFO-40CT

 

CURRENTCLIL MFO-40CT关键词：
摘要：1:将和好的面团和包子馅放入机器内，包子机上电，进入系统。 2:先手动调试机器，设定好各个动作的时间。 3:调试后，切换到自动状态，包子机自动运行。 4:数量达到设定数量后，机器自动停止运行。
一、简介
包子是生活中经常吃的食物。传统手工包子需要人力多、速度慢等缺点，已经不能满足现状。全自动包子机能够实现自动压皮、绞馅、成型等动作，成型后由传送带送出。有速度快、节省了人力、成本等优点。
HMI：一台700L
PLC：一台LX3V-24MR
二、工作原理
1:将和好的面团和包子馅放入机器内，包子机上电，进入系统。
2:先手动调试机器，设定好各个动作的时间。
3:调试后，切换到自动状态，包子机自动运行。
4:数量达到设定数量后，机器自动停止运行。
三、程序介绍 
1、操作画面：此画面主要包括系统启停、手自动切换、画面切换、手动调试按钮等。
关键词：
摘要：1:人工将管材放进送料道，电机自动启动将管子顺序，整齐排放运送至切割等待区。 2:管材被排放在切割等待区后，系统将管材一根一根有序的进行等长切割，切割后夹具松开，将切割好的管材经传送带运送出去。
一、简介
切管机是适用于批量生产各类定制长度的管材，长管直接切割出材，省人工时间。
二、工作原理
1:人工将管材放进送料道，电机自动启动将管子顺序，整齐排放运送至切割等待区。
2:管材被排放在切割等待区后，系统将管材一根一根有序的进行等长切割，切割后夹具松开，将切割好的管材经传送带运送出去。
三、程序介绍 
 1、主画面：该画面主要显示系统的整体画面，包括监控，切割岗位，系统参数，手动画面等。
四、工程要点：
     （1）管材送料工艺要完善，否则管阵排列不一定会正确排列。
         （2）各个动作之间的时间可以调整到最佳效率要求。
         （3）根据加工材料参数不同可以切换工位灵活应用。关键词： 嵌入式 高铁
摘要：研制自动上下水控制系统，列车水箱饮用水自动补充。
一、概述
   高铁列车不仅行驶速度快，而且各站停靠时间非常短，小站只有1分钟，大一点的站也只有2分钟。如此高的运行效率是为了尽量缩短列车运行时间，使旅客尽快达到目的地。
   列车中的水箱一般是在停靠站时通过水管进行补水，停靠时间长时可以很容易补充完饮用水，但停靠时间一两分钟，补水就很困难了。但是一般补水前后浪费时间比较多，故研究自动上下水控制系统，排除掉人为操作带来的时间浪费。
二、控制器外形图
  1.jpg
三、控制规格
   DC24V供电；开关量8路输入；继电器6路输出；模拟量AD两路输入；模拟量DA一路输出；通讯口232、485，支持Modbus通讯。
关键词： 巴鲁夫 刀具识别 金属加工
摘要：在金属成型和冲压设备中，通常需要在车间常规地更改模具和工具装置。跟踪模具ID成为每个冲压车间的一个重要信息。许多模具ID程序实现了一个简单输入系统，这个系统基于各种各样的代码内置于高密度的插头连接器中。这个解决方案有带2 针的连接器，也收集了一个小型的 I/O 数据集成在压机上。
机加工设备的科技越来越先进了，现代化的机床与以前的老机床基本上都不一样了，而且，机加工设备的发展与进步还在继续，主要是提高机床的使用率和效率。
巴鲁夫工业RFID系统正是为此而生的。我们的RFID系统可以提供完整的刀具参数，数据的存储安全可靠，保证确定的加工过程，提高设备的生产效率，同时，我们的系统能够和所有常规的机床控制器整合，保证灵活的、可靠的数据通讯，而且整个系统非接触、无磨损，刀具的参数始终存储在编码块中，方便使用和管理。
在金属成型和冲压设备中，通常需要在车间常规地更改模具和工具装置。跟踪模具ID成为每个冲压车间的一个重要信息。许多模具ID程序实现了一个简单输入系统，这个系统基于各种各样的代码内置于高密度的插头连接器中。这个解决方案有带2 针的连接器，也收集了一个小型的 I/O 数据集成在压机上。由于这些24 针电缆和需要作出特别的布线配置，所以此解决方案有较高初期成本。然而一旦使用插头连接器，将可获取内部损坏或者弯曲导致停机修理的连接器情况。从模具更换或者从日常使用到这些损坏的连接器会导致大量的停机时间。巴鲁夫为快速换模具，收集 I/O 数据，以及通过Profinet orProfibus提供的模具识别信息，提供了简单实用的解决方案。
使用工业 RFID 系统进行刀具管理，可以防止加工时装错刀具或忘记装刀具；所有与刀具相关的数据存储在编码上，编码块安装在刀柄上，机床从编码块读取数据时是非接触的，数据不会出错，而且在刀具装载和卸载时数据可以即时更新，在现代化加工过程中，可以保证刀具的最大利用率和设备的最长运行时间。
优势
通过使用标准布线对所有模具减少布线时间和错误
通过使用非接触式连接器排除了插头损坏
排除了由于操作者忘记拔掉连接器而造成的返工
通过为模具识别使用工业RFID识别系统，提高数据可靠性关键词：
摘要：介绍：本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。
一、原理、工艺
介绍：本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。
生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据。
配料系统主要功能说明：
1：实现手动操作和自动控制配料功能；
2：能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量等；
3：在配料过程中，具有自动报警功能，能够提示工人；
4：具有操作员权限管理，安全方便；
5：整个系统均用人机对话模式，操作简单易用，维护方便；
6：采用变频器控制下料，可提高配料精度，从而提高产品的质量和稳定性；
二、方案
   LEVI 700L（维控七寸经济型人机）
三、特点
1：维控HMI和三台变频器通讯，通讯稳定:，性能优良；
2：HMI脚本的充分运用，四则运算、逻辑判断，简单快捷；
3：通过前期测量数据以及脚本运算，运用脚本公式得出物料重量；
四、总结
HMI代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。自动配料系统采用HMI控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性强、成本低、易维护等优点，大大挺高配料精度，便于计算的微机化控制，通过投产使用取得了良好的经济效益。
7：通过基本换算，将结果数据分为吨和千克；
图例：
手动控制画面

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