在编写PLC程序之前，首先应对系统的特点和运行过程进行分析。
在一般的工业生产过程中，系统内每台设备开始时均处于初始状态。
　　初始状态包括：
　　a．供设备用电的电源正常。
　　b．设备选择在自动方式，即PLC控制方式。
　　c．该设备的保护、控制及信号已复位。在确定每台设备均满足初始
状态后，由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。
自检中任一台设备不满足起动的初始条件均不能进行起动操作。在起动过程
中各设备状态不断改变，各个单体设备根据工艺流程顺序起动运行，向稳定
运行状态前进，最后进入稳定运行状态。稳定运行状态的时间视生产情况确定。
当一段生产工作完成后，由操作员操作或由停车条件自动发出停车命令，
系统即进入停止过程，待最后一台设备停止完毕后，整个系统又回到了初始
状态，等待下一周期。
　　1）在初始阶段，系统各设备自检发生的故障
　　a．供电电源或设备不正常。
　　b．设备控制状态是否选择自动方式。
　　c．未排除故障。
　　2）起动故障常见起动故障为起动超时故障，即PLC驱动输出继电器动作，
在正常时间内电动机未能相应起动。
　　3）运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸、自动方式被人为
改变、保护人身和设备安全的急停开关动作等突发性事件或故障。以上故障和
信号任一种出现，均应将PLC程序立即转入执行停止命令阶段，按程序设定停
止生产流程，对于这种需立即中止生产过程的故障，称之为一类故障。
　　在实际生产中还有另一种故障不需要立即停止生产流程，如除尘器，
该类设备在整个生产流程中属于附属设备，如不运行也不会影响生产的正
常进行，当其发生故障时，PLC系统可先停掉该设备并向操作员发出声、
光报警信号，由总调度室指派维修人员进行设备检修而PLC系统可继续执行
生产主流程程序，这类故障可称为二类故障。

TRICONEX 3601E.
TRICONEX 3604E.
TRICONEX 3700A.
TRICONEX 4329.
TRICONEX AI3351.
TRICONEX AO3481.
TRICONEX CM3201.
TRICONEX DI3301.
TRICONEX DO3401.
TRICONEX MP3101.
TRICONEX 20064-320.
TRICONEX 2058.
TRICONEX 2551.
TRICONEX 2658.
TRICONEX 3003.
TRICONEX 3006.
TRICONEX 3008.
TRICONEX 3501E.
TRICONEX 3502E.
TRICONEX 3503E.
TRICONEX 3607E.
TRICONEX 3624.
TRICONEX 3625.
TRICONEX 3636R.
TRICONEX 3664.
TRICONEX 3700.
TRICONEX 3701.
TRICONEX 3703E.
TRICONEX 3708E.
TRICONEX 3721.
TRICONEX 3805E.
TRICONEX 3805H.
TRICONEX 4101.
TRICONEX 4107.
TRICONEX 4118.
TRICONEX 4119.
TRICONEX 4119A.
TRICONEX 4201.
TRICONEX 4211.
TRICONEX 4328.
TRICONEX 4400.
TRICONEX 4500
.
TRICONEX 4507.
TRICONEX 4609.
TRICONEX 8110.
TRICONEX 8111.
TRICONEX 8312.
TRICONEX 9563-810.
TRICONEX 9651-110.
TRICONEX 9662-610.
TRICONEX 9662-810.
TRICONEX 9668-110.
TRICONEX 9761-210.
TRICONEX 9765-210.
TRICONEX 9853-610.
TRICONEX 7400206-100.
TRICONEX 7400207-001.
TRICONEX 7400208B-020.
TRICONEX 7400209-010.
TRICONEX 7400209-030.
TRICONEX 7400210-010.
TRICONEX 4000056-006.
TRICONEX 4000093-310.
TRICONEX 4000094-310.
TRICONEX 4000103-510.
TRICONEX 4000163-510.
TRICONEX 4000164-520.