电伴热带是一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。

电伴热带应用领域：
1、化工行业：处理容器、传送管道、反应堆、热熔胶设备电伴热或保持恒温
2、石化工业：石油、气体输送管道、阀门、输油管道等设备电伴热或保持恒温。包括石油管道、油田、油井等的保温
3、核电厂：烟囱尾气分析（尾气样品取样管道电伴热或保持恒温）或者电厂内部区域的管道或者其他需要保温的设施
4、机械工程：机械类工厂，真空室、运输容器、气压泵或液压、计量输送设备电伴热或保持恒温。
5、海上平台：海上平台输油管道、阀门等设备电伴热或保持恒温工业类型区域的电热带产品一般需求较高，选择 防爆防腐型电热带，一般用于有防爆、有防腐要求，环境湿度较大的场所。

电伴热带其工作原理：
通过伴热媒介散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管（储罐）的热损，已达道保温防冻的正常工作要求。20世纪5年代末期，国外开始研究以电热源的电伴热技术，60年代开始在工业上应用，到80-90年代电伴热已广泛应用在各个工业领域。70年代，电伴热技术引入中国，我国的电伴热量发展的较晚一些，但也取得了突破性的进展，特别是在工业试验方面起到了一定的进步。随着科技不断的进步，技术创新，新材料的应用，电伴热技术更加经济，安全可靠，应用领域越来越宽广，它不仅适用于民用领域还可以运用在工业领域，而且能解决蒸气伴热难以处理的很多问题。这里，我们主要讨论一下电伴热在工业领域的应用。所谓工业领域主要包括：电力、石油、化工、重工等领域。在过去，工业管道、罐体的伴热主要靠蒸气，既污染环境又会导致伴热介质温度过高或过低，更无安全，环保、方便可靠可言。而新型的电伴热技术解决了这一难题，更多的工业管道、罐体使用电伴热技术来进行保温。

一般寒冷区域，汽油线是不用加伴热的。针对汽油出装置管线，尤其是长距离的输出，会有泵来加压的，再者在外送时都有脱水罐或者分液罐的设施，汽油本身也有温度因此即使含水也不会冻结。但是在比较寒冷区域，例如北方昼夜温差大，风速，包括传输中热量损失，都会导致汽油凝结。此外某些长输汽油管道冻住是因为罐区地势高，管道无法一直维持在水平位置的原因。根据以上，我们可以选择简单直接效益的办法—电伴热。可实现温度控制，提高汽油温度。一般汽油长输管道远离罐区，经过了两级冷却又经过了碱洗、水洗、反应塔、汽油分离罐，出装置温度也就在10摄氏度左右。我们通过了解当地低温温度，风速，流速，管径大小等参数，计算每米管道热损失量，然后相应配比电热带敷设管道上的系数。一般长输管道上使用的均为恒功率电伴热带，其单根米功率一般在0-30W/M，长2000m。多根可采用平行多根敷设的方式，以上安装方式，解决了介质在管道内部传递过程中热量损失的问题，电热带提供了源源不绝的热量供给，尤其是照顾到管线弯头或低洼处，不会出现水，碱结晶淤积的现象。至于温度控制，它可实现一个温控点的集中控制，大大降低了维护，管理成本。汽油管线凝结例如带水上冻，或者带碱结晶。而这些都属于操作经验问题，以强切水，提高液位，增大罐容积，增加水的沉降时间，后者可以控制好碱洗罐液位，平稳操作。综上，日常的正确操作加上有效的伴热措施，汽油出装置管线在冬季运行，就不会出现凝结的现象。