产品简介
江苏Z3050x16/1液压摇臂钻床厂家直销 品质保证
江苏Z3050x16/1液压摇臂钻床厂家直销 品质保证
产品价格:¥58000
上架日期:2021-07-30 16:40:12
产地:浙江宁波市
发货地:本地至全国
供应数量:不限
最少起订:1台
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详细说明


    产品介绍

    (1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

    (2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;

    (3)摇臂沿外柱升降;

    (4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动;

    (5)主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。

    (6)摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。

    (7)主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

    (8)、机床铸件采用先进树脂砂生产技术和工艺,对铸件进行高温回火处理。机床床身整体铸件达到HT150-HT200;工作台等导轨面材质达到HT250,铸件材质好;刚性好;柔韧性好;不变形,不断裂。

    (9).设备适用于汽车,轮船,模具,五金,塑料,电子,钢结构等零部件的加工产业。

    (10)、设备工况环境。在海拔高度≤2000米、环境温度0℃-45℃,相对湿度≤85%下能可靠、稳定运行。

    主要技术参数要求

    主要技术参数 单位 Z3050*16/1
    钻孔直径 mm 50
    主轴 至立柱母线距离 mm 350-1600
    主轴箱水平移动距离 mm 1300
    主轴端面至底座工作面距离 mm 320-1220
    主柱直径 mm 320
    工作台尺寸 mm 660*500*500
    摇臂升降速度 m/s 4
    摇臂回转角度 ° 360°
    摇臂升降距离 mm 580
    主轴锥孔 莫氏5#
    主轴转速范围 r/mm 20-2000
    主轴转速级数 16级
    主轴进给量范围 mm/r 0.04-3.2
    主轴进给量级数 16级
    主轴行程 mm 315
    主轴允许 扭矩 N.m 500
    主轴允许 进给抗力 N 18000
    主轴电机功率 kw 4
    摇臂升降电机功率 kw 1.5
    机床重量 kg 3500
    机床 轮廓尺寸(L*W*H) mm 2500*1060*2800

    使用说明

    1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。

    2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。

    3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。

    4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。

    5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具或刷子。

    6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。

    7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。

    8. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。

    9. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。

    摇臂钻钻孔

    摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响,使钻头定心41准,巳钻头的刚度和导向作用较差,切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时,容易引起孔的轴线偏移和不直,但孔径无显著变化;在车床上钻孔时,稗易引起孔径的变化,但孔的轴线仍然是真的。因此,在钻孔前应允加工端面,并用钻头或小心钻预钻—个锥坑,以便钻头定心,钻小孔和深孔时,为了避免孔的轴线偏移和不直,应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。

    采购须知

    1.本机床到用户之日起,实行免费保修服务,服务期为12个月;

    2.保修期内出现质量问题,机床质量服务处理2小时内相应,24小时内服务人员到位;

    3.保修期内如用户人为造成质量问题,本服务处也实行免费服务,但如果将机床零件损坏由用户负责或收取零件成本费。

    4.保修期过后,终生提供技术支持。

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