最大旋径 : Ø 1,400 / 1,600 / 2,000 mm
最大车削直径 : Ø 1,100 / 1,300 / 1,700 mm
最大车削长度 : 2,000 / 3,000 / 4,000 / 5,000 mm
夹头尺寸 : Ø 24"
主轴鼻端 : A2-15 / A2-20 / A2-28
主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) : 37 / 45 kW ( 50 / 60 HP )
X 轴最大行程 : 595 / 695 / 895 mm
Z 轴最大行程 : 2,150 / 3,150 / 4,150 / 5,150 mm
X 轴最大进给 : 10 m / min.
Z 轴最大进给 : 8 m / min.
主要机台构件采低重心平台式设计,工件重量及切削应力可更为均匀分布于床台,大幅提高机台整体刚性及重切削能力。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型,而且采用高张力 FC35 米汉那铸铁,并加上热流平衡设计,能满足长时间加工之精度稳定性。此外,FC35 铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量,使得机台不但耐用且具有特别突出的刚性表现。
运用有限元素分析 ( FEM ),让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计,机械强度较传统设计大幅增加。
所有滑板、主轴台、刀塔、尾座及滚珠导螺杆结构与机座接触面皆以手工铲花,以达成最佳组装精度,结构刚性与均衡负载。
经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度,此外,各轴均有预拉设计,能使变位量降至最少,大幅提高加工精度。
HA-L4 系列以上之超长机型,Z 轴导螺杆搭载辅助支撑机构,可降低超长尺寸导螺杆之自重变形,确保本系列稳定的轴向进给及加工精度。
超大尺寸的方型硬轨与底座、床鞍一体铸造成型,并以大跨距设计达成最大的强度与精度。
X 轴床鞍与尾座之轨道采分离式设计,使得尾座毋需跨越床鞍支撑工件,避免尾座本体悬伸过量以致刚性不足之缺点。
采用直径 Ø 200 mm 旋转式心轴之高刚性尾座,结合 MT#6 固定顶针与充沛的油压推力,可提供稳固且精确的工件支撑。
心轴寸动控制面板直接结合于尾座本体,提供尾座定位时人员操作之便利性。
X 轴鞍座可手动与尾座本体联结,并将其带动至所需位置。
尾座辅助固定机构设计,可藉由床台提供稳固的支撑力,避免因负荷重型工件以致尾座反向滑动之现象。
高效能双系统排屑设计,切屑可经由 Z 轴轨道两侧之铁屑输送机或螺旋式卷屑器迅速带离加工区域,确保高温切屑不会影响加工精度,提高加工之稳定性。
700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散热效果较佳之迂回式水流回路,有效提升冷却效率,确保加工精度。
控制器面板与防护门采一体式设计,操作者可依实际需求将防护门移动至任意位置,同时兼具操作便利与安全防护等双重功能。
防护门与鞍座可藉由手动联结机构于加工过程中同步移动,不仅确保大部分切屑隔离于机台内,同时得以维护操作人员之安全。