狭窄的角度会导致电磁辐射和铜随着时间的推移而迁移，应避免使用，$$$$-间距和迹线:当电流和间距不是问题时，我们建议根据铜的厚度，间距或迹线等于或大于:1/2盎司铜板为0.007英寸/0.007英寸1盎司铜板0.008英寸/0.008英寸2盎司铜板的0.010英寸/0.010英寸0.012英寸/0.。
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当你的仪器出现如下故障时，如显示屏不亮、示值偏大、数据不准、测不准、按键失灵、指针不动、指针抖动、测试数据偏大、测试数据偏小,不能开机，不显示等故障，不要慌，找凌科自动化，技术维修经验丰富，维修后有质保，维修速度快。

沉积有粉尘3的测试样品的电阻监控，92个不同的粉尘样品表现出不同的TTF，表15中汇总了不同粉尘沉积测试板的TTF，如果测试板在144小时内没有失败，则暂停测试，在TTF栏中以字母※S§表示，对照组没有观察到故障。 C)，对话框中将出现一个连接器零件名称列表，将仅显示作为连接器添加到库中的零件，使用过滤器将此列表简化为您感兴趣的部分，使用Pulsonix设计PCB|手推车d)，从零件列表中选择您要添加的连接器零件:使用下拉列表。
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(1)加载指示灯和测量显微镜灯不亮
先检查电源是否连接好，然后检查开关、灯泡等，如果排除这些因素后仍不亮，则需要检查负载是否完全施加或开关是否正常。如果排除后仍不正常，就要从线路（电路）入手，逐步排查。

(2)测量显微镜浑浊，压痕不可见或不清晰
这应该从调整显微镜的焦距和光线开始。若调整后仍不清楚，应分别旋转物镜和目镜，并分别移动镜内虚线、实线、划线的三个平面镜。仔细观察问题出在哪一面镜子上，然后拆下，用长纤维脱脂棉蘸无水酒精清洗，安装后按相反顺序观察，然后送修或更换千分尺。
称为疲劳限(也称为耐久限)，在此限以下，无论施加多少循环，都绝不会因疲劳而失效，低于此应力水，材料具有无限寿命，出于工程目的，这种无限寿命通常被认为是一百万次循环[33]，此外，对于许多钢而言，疲劳限范围为抗张强度的35-60%[34]。 因此，使用1/10M的硫化钠溶液对仪器维修进行鉴定，通过旋涂以每分钟600转(rpm)的速度沉积，当需要涂覆小的表面时，盐可以通过旋涂沉积，但是，这种技术可能难以用于大型仪器维修，喷涂盐溶液可以用作36种替代品。

(3)当压痕不在视野范围内或轻微旋转工作台时，压痕位置变化较大
造成这种情况的原因是压头、测量显微镜和工作台的轴线不同。由于滑枕固定在工作轴底部，因此应按下列顺序进行调整。
①调整主轴下端间隙，保证导向座下端面不直接接触主轴锥面；
②调整转轴侧面的螺钉，使工作轴与主轴处于同一中心。调整完毕后，在试块上压出一个压痕，在显微镜下观察其位置，并记录；
③轻轻旋转工作台（保证试块在工作台上不移动），在显微镜下找出试块上不旋转的点，即为工作台的轴线；
④ 稍微松开升降螺杆压板上的螺丝和底部螺杆，轻轻移动整个升降螺杆，使工作台轴线与测量显微镜上记录的压痕位置重合，然后拧紧升降螺杆。压板螺钉和调节螺钉压出一个压痕并相互对比。重复以上步骤，直至完全重合。

(4)检定中示值超差的原因及解决方法
①测量显微镜的刻度不准确。用标准千分尺检查。如果没有，可以修理或更换。
②金刚石压头有缺陷。用80倍体视显微镜观察是否符合金刚石压头检定规程的要求。如果存在缺陷，请更换柱塞。
③ 若负载超过规定要求或负载不稳定，可用三级标准小负载测功机检查。如果负载超过要求（±1.0%）但方向相同，则杠杆比发生变化。松开主轴保护帽，转动动力点触点，调整负载（杠杆比），调整后固定。若负载不稳定，可能是受力点叶片钝、支点处钢球磨损、工作轴与主轴不同心、工作轴内摩擦力大等原因造成。 。此时应检查刀片和钢球，如有钝或磨损，应修理或更换。检查工作轴并清洁。注意轴周围钢球的匹配。
很少的预防措施要比许多补救措施要好得多，期望路由器了解您的想法是一个愚蠢的想法，您的建议和指示在路由设计的主要阶段为重要，您可以提供的信息越多，参与设计的内容就越多，您可以获得的PCB越好，这是一个好方法:您可以为PCB设计工程师设置一个暂定的完成点。 在先前的分析中，发现28个基座的振动模式,获得2220Hz的固有频率，在此分析中，发现相同模式的2099Hz，这是由于属于前盖的质量增加了，a)b)图21.a)带有前盖的底座的第二模式形状b)隐藏前盖的相同模式此分析表明。

要有礼貌并且期望得到礼貌的对待，并且应该尊重您任何企业应给予其客户的尊重。如果维修不符合您的标准：要求并期望，事情会尽快完成。如果商店无法履行对您的义务，请在商店拒绝履行保修时致电BBB，消费者事务代理或任何其他可帮助您解决问题的地方。注意：请务必确定保修范围。大多数维修涵盖了已完成的工作，而不是产品的整个操作。阅读商店保修和ASK问题。不要期望商店清理或修复其他维修尝试（包括您自己的维修）中的问题，或者能够维修被滥用的产品。返回故障排除目录。零件来源去哪里找零件大型电子分销商，例如Allied，Digikey，Mouser，Newark等，都库存有成千上万种电子元器件。甚至RadioShack也可以在紧急情况下使用。

Wowk1991，以及Ireson和Coombs1988)，图1-1中的浴盆曲线为讨论部件寿命老化，使用寿命和以老化为主的三个阶段中统计故障率的特征提供了一种方法伺服驱动器故障率浴缸失效率曲线如上曲线所示。 1.5，9.8，助熔剂3，6ImAg+松香是否无助焊剂OSP+是否低有机酸助焊剂OSP+松香是否低助焊剂无铅否是高(在36个HASL+区域中)有机酸通量无铅否是无HASL+松香助焊剂(a)铜箔库仑还原(b)铜箔库仑还原(c)银箔库仑还原图第三次腐蚀均匀度运行的金属箔的库仑还原。 工程师利用基于风险的缺陷评估，失效物理方法学，加速测试，有限元建模和模拟，确定在NASA任务环境中，不支持0.5密耳的铜包层厚度要求，这些测试还表明，铜包敷镀层厚度与失效热循环之间的相关关系可忽略不计。 检查，测试和包装，除非另有规定，否则所有标准均应满足2类要求，注意:在图纸或采购订单中列出的客户规格优先于这些规格，的所有通信都必须通过各自的买方进行指导，在任何情况下都请不要绕过买家，如果没有买家，请直接与采购经理联系。 PCB上疲劳寿命方面关键的PDIP5.7铝电解电容器组装的PCB的分析电容器通常分为三类，钽电容器，薄膜电容器和电解电容器，图5.30显示了铝电解电容器组装的测试PCB，图5.装有轴向引线铝电解电容器(供应商:Philips)的测试PCBMolex连接器(2x19引脚类型)。

自动化光学检测根本不会发生这种情况，因为每次检测都严格遵循相同的标准，因此从一次运行到下一次运行通过或失败的地方没有区别。更的检查能力由于自动光学检查过程通常涉及使用侧面摄像机和底部摄像机以及上方的摄像机，因此在检查过程中遗漏任何东西的可能性要小得多。低头看的人可能要进行手工检查，而AOI方法则不太可能遗漏弯曲的插针或其他从上方看不到的问题。除了每个人都知道的速度因素之外，这具有使AOI检查比手动检查更可靠的效果。由于AOI检查方法已被证明比手动检查方法更加专业和，因此在检查过程中检查的那些标准已经远远超过了明显的“零件丢失”或“损坏”的日子。因此，质量保证至关重要，必须在制造时根据严格的标准进行质量保证。

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