我公司能为用户提供：各种规格高品质热锻、热轧特殊钢材料，圆钢、方钢、扁钢、锻件、模块、卷板、钢丝。

生产规格：6.5MM-1000MM，长度可按照用户要求定尺、不定尺长度交货。

各种锻件：台阶轴、筒形件、饼形件、环形件、模块、三通阀体、以及其他异型铸件、锻件等。

冶炼工艺：EAF电弧炉+LF钢包精炼炉+VD真空精炼炉/非真空感应炉/+ESR电渣炉等。

交货状态：热锻/热轧+退火/正火/回火/调质（淬火+回火）/预硬/固溶/时效/缓冷等。

表面处理：黑皮/冷拉/磨光/剥皮/粗车/铣光/精加工等。

探伤检测：按GB/T4162、GB/T6402、JB/T5000等或按照用户要求的探伤标准，确保通过超声波探伤。

交货周期：合同生效7-30天内，或按照用户要求时间交货。

材料执行标准：GB/T3077-99、军标、美标、英标、德标、欧盟标准以及各种企业标准，可根据客户提供的标准定产。

公司拥有4500吨快锻水压机：大型锻造模具扁钢及模块，宽度可达2米，圆钢直径可达1米。

其他相应的钢种牌号请来电货邮件咨询，我们一定为您提供专业、热情周到的服务！谢谢！
联系电话： 13573763066李先生

在热压罐成型过程中，复合材料结构件固化工艺的主要工艺参数包括温度、升降温速率和压力。结构件几何尺寸、材料体系、固化工艺参数均不同程度影响构件终成型质量,选取合适的工艺参数是热压罐成型的关键环节。由于影响因素众多,采用实验方法确定工艺参数有一定的局限性。采用数值模拟方法分析各种因素对成型质量的影响,对选取合理工艺参数、节省试验费用等具有重要意义。大型复合材料构件的固化变形模拟技术是结构设计与工艺设计的重要纽带，是设计/制造一体化的核心技术之一，也是实现高精度高质量大型构件制备的重要技术手段，尤其在我国大型复合材料构件制备经验不足的情况下，通过数值模拟方法进行虚拟的工艺参数设计，可以达到减少实验次数，缩短生产周期，降低生产成本的要求。