蠕变腐蚀严重，铜蠕变腐蚀主要在用免清洗有机酸焊剂进行波峰焊接的ImAg成品板上观察到，由于裸露的铜金属化，无铅HASL成品板经历了一些严重但局部的蠕变腐蚀，在存在免清洗有机酸助焊剂残留的波峰焊接边界区域。
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显微硬度测试的常见问题
1、准确性 – 仪器以线性方式读取公认硬度标准（经过认证的试块）的能力，以及将该准确性转移到测试样本上的能力。
2、重复性- 结果是否可以使用公认的硬度标准重复。
3、相关性——两台经过正确校准的机器或两个操作员能否得出相同或相似的结果（不要与使用同一台机器和同一操作员的重复性相混淆。

环境因素有多种环境因素可能会影响印刷仪器维修的性能并导致PCB故障，可能导致印刷仪器维修故障的主要因素之一是暴露于可能阻碍其性能的恶劣因素和情况下，环境变量很多，例如温度，污垢，碎屑和水分，这些是导致PCB故障的常见原因。 故障数量足够多，因此在第8步之后不再进行测试，对于个测试的PCB，所有故障都是由于引线和组件主体的连接处产生的弯曲应力引起的，但是对于第二个测试的PCB，在焊点处观察到了一些故障，为了检测损坏，在PCB的振动测试中。

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1、机器。
维氏显微硬度测试仪通过使用自重产生力来进行测量。这些轻负载装置 (10-2,000 gf) 将自重直接堆叠在压头顶部。虽然这消除了放大误差以及其他误差，但这可能会导致重复性问题。在大多数情况下，显微硬度计使用两种速度施加载荷——“快”速度使压头靠近测试件，“慢”速度接触工件并施加载荷。压头的“行程”通常用测量装置设定。总而言之，一件乐器给人留下印象大约需要 30 秒。此时，在进行深度测量或只是试图在特定点上准确放置压痕时，压头与物镜的对齐至关重要。如果这部分弄错了，即使硬度值不受影响，但距样品边缘的距离也可能是错误的，终导致测量错误。
如图5所示，印刷仪器维修上的基准标记|手推车对于图5中的基准标记设计，该设备能够通过相机以正确的板加载方向识别和比较参数，以确保打印机完成正确的打印工作，但是，一旦仪器维修加载方向不正确(例如图6中原型被翻转180°的情况)。 检查微通孔的未蚀刻横截面可在制造中起到良好的作用，但是，对于处于失效过程中的热应力微通孔，使用温和的微蚀刻更为有效，通常，使用温和的微蚀刻来阐明互连中的内部结构，电解铜的晶体结构，很容易看到化学镀铜的镀层和厚度以及铜层内或铜层之间的微内含物。

2、运营商。
显微硬度测试很大程度上受操作者的能力和技能的影响。正确的聚焦是获得准确结果的关键因素。模糊图像和结果很容易被误读或误解。在许多情况下，操作员有时会急于进行测试并取出零件。必须小心确保正确的结果。在许多情况下，机器的自动对焦可以帮助消除一些由乏味、费力和重复性任务带来的感知错误。
手动记录和转换结果可能是操作员出错的另一个原因。疲劳的眼睛很容易将 99.3 视为 9.93。  自动给出转换和结果的数字显微硬度测试仪可以帮助消除这个问题。此外，相机几乎可以连接到任何显微硬度测试仪上，以帮助找到印模末端。
使用人造粉尘(即两种不同化合物的混合物)模拟自然粉尘的效果进行了一些实验，其他人则使用从田间收集的天然粉尘，也有用于可靠性测试的行业标准粉尘，例如亚利桑那州道路粉尘[87][11]，在已发表的关于粉尘的研究结果中。 标准化等如果使用电子模式识别，则会降低其中一些公差的重要性，对于不同的制造商，甚至对于同一制造商，不同的产品和生产线之间，这些参数中的许多参数是不同的，在不同的制造商之间，特定组件的尺寸可能会有很大差异。

3、环境问题。
由于显微硬度测试中使用轻负载，振动可能会影响负载精度。压头或试样的振动会导致压头更深地进入零件，从而产生更柔软的结果。显微硬度计应始终放置在专用、水平、坚固、独立的桌子上。确保您的桌子没有靠墙或相邻的桌子。
显微硬度计硬度计机器具有高倍光学镜片。如果在测试仪附近进行切割、研磨或抛光，镜头上可能会沾上污垢，从而导致结果不准确。
例如在空间站的载人空间内进行的实验，环氧基层压板的典型热性能值为Tg为150-170°C，面外CTE为50-70ppm/°C和面内CTE为10-15ppm/°C，，材料，处理步骤或两者都有差异，具体取决于为特定应用选择的PCB。 Gerber文件作为PCB设计工程师与PCB制造商之间的连接器和转换器，确实起着至关重要的作用，使制造商能够理解设计工程师的注意事项和概念，从而可以有效，地制造正确可靠的产品，Gerber文件的定义和必要性Gerber格式初由一家名为Gerber的公司开发。 可以认为问题是两种情况的叠加，如图3.11所示，图3.仪器维修组件的相互作用和引线应力的叠加[2]在上图中，引线的相对旋转(取决于PCB的边界条件)由下式给出:考虑到具有中心载荷P的线框，可以使用Castigliano定理评估未知的反应和力矩。

原因：工程师和管理人员都必须看到可靠性问题才能对其进行修复。简单的对数-对数图使模型可见。可靠性工程师的任务是为Crow-AMSAA趋势线打上良好的烙印，以使故障发生的速度更加缓慢，从而降低长期拥有成本。如果您正确地完成了改进工作，那么只有在风风雨雨之前，您才会有很多失败。时间：这些图对于开发任务（使用它们）或长期操作很有用。他们为安全计划，工厂改善计划，环境计划或成本问题工作。使用这些图作为“告诉我，不要告诉我”，项目进展如何，线斜率形式的关键指标易于理解，并且可以在不到60秒的时间内传达出来。位置：它们用于技术开发问题或管理评审。一幅图画值得一千个单词，以引起管理层对问题的关注。同样，这些图表对于显示减少因进行所需的修复而导致的故障减少非常有用。

如果可以看到光，则说明通孔是通孔的，否则通孔是盲孔的，当您没有太多空间放置元件和布线时，在印刷仪器维修设计中使用此类过孔非常有用，您可以在组件的两侧放置并大化空间，如果通孔是通孔而不是盲孔，则通孔的两侧都会占用一些额外的空间。 Wowk1991，以及Ireson和Coombs1988)，图1-1中的浴盆曲线为讨论部件寿命老化，使用寿命和以老化为主的三个阶段中统计故障率的特征提供了一种方法伺服驱动器故障率浴缸失效率曲线如上曲线所示。 四个测试板中的一个在144小时测试结束时没有失败，因此被暂停，144小时用于计算悬浮板，因此，实际的TTF大于85小时，对于其他悬挂板，相同的计算应用于其他组，对于出现故障的板，在SEM下的多个位置观察到了ECM和腐蚀。 我们实际上已经在变频驱动器(VFD)上运行了Yaskawa伺服电机开环，效果并不理想，您会看到，无论我们如何调整驱动器，终结果都是效率低的电动机，它需要高安培数且没有扭矩，是:是的，但不是很好，(1)保持清洁。

您的CM还将建立适当的流程，以确保要发货的所有产品通过其终质量检验标准。您应该从CM获得的检查级别上面列出的所有检查过程和系统应以一种或另一种形式在CM中使用。他们应该检查传入的组件和材料，在组装过程中手动并自动检查您的，然后在将终产品运回给您之前验证终产品。在VSE，我们拥有您所需的经验和设备，以实现业界佳的检查流程。我们还针对原型制造，试验制造，新产品推出以及中小型制造优化了检查流程和系统，从而使您的特定制造获得大收益。我们的检查流程，再加上我们的测试能力和我们的目标，即在您的约束范围内进行尽可能多的测试，可以大程度地找到并纠正潜在的缺陷，然后再将PCBA运回给您。您可以看到这项工作的结果反映在我们低的缺陷率上。

里氏硬度测试仪维修 三丰硬度计故障维修技术高则必须切掉不良部分并连接剩余的末端。为此有特殊的拼接套件。我不知道RadioShack之类的地方是否载有这些物品，但音频经销商或电子产品分销商应该有。紧要关头，您可以非常小心地使用剃须刀或Xacto刀将磁带切成45度角，并用普通透明胶带进行修补。然后，好将磁带复制到新的磁带上。至少在使用音频甲板的情况下，您确实不必担心会因制作不当的接头而损坏磁头，尽管您确实希望避免将修补胶带上的胶粘剂沉积到运输部件上！磁带或盒式磁带，记录器或随身听的运输问题以下是录音带传输的常见问题：PLAY或REC中没有移动-有可能的是主导轴没有转动或没有啮合。如果电动机不工作（从运输装置内部听到嗡嗡声），请参阅“电动机和继电器”一章。  kjbaeedfwerfws