多主轴多工位车铣复合加工中心属于高端数控机床的细分行业，加工工艺包括车削、铣削、钻孔、剔齿、拉削、修整、滚光、珩磨、磨削等加工技术，具备装夹补偿、横向加工和进程内测量等特殊工艺操作；凭借多工位、多主轴的高端技术，可以实现大批量高复杂零件的六面切削加工；与多种刀具模块相结合，实现多样化配置，达到零件高效的生产；与通用数控机床相比，可将零件的生产节拍由分钟提高到秒。多工位复合加工中心是实现高精度、高要求零件大批量生产的优质解决方案。

多主轴多工位车铣复合加工中心技术过去一直由德国、瑞士、意大利为代表的少数发达国家垄断，被西方国家列为战略物资，对我国实行严格的禁运政策。从国外顶尖设备制造商采购多主轴多工位车铣复合加工中心，具有设备售价高（2000-4000万元人民币不等），生产周期长（15个月起）、售后维修困难等行业痛点。

多主轴多工位车铣复合加工中心与传统通用机床相比具有以下优点：

1、缩短产品制造流程链，提高生产效率，可安装多种专用工具。新的刀具排列可以减少换刀时间，提高加工效率。多主轴多工位车铣复合加工中心可实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样，一方面减少了更换装夹所带来的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。

2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少，避免了定位参考变换带来的误差累积。同时，目前的多主轴多工位车铣复合加工中心大多具有在线检测功能，可实现对制造过程中关键数据的原位检测和精度控制，从而提高车铣复合加工精度。产品;高强度一体式床身设计，提高难切削材料的重力加工能力；机床配备自动送料装置，可实现连续作业的自动送料，基本实现单台机床的流水线作业。

3、车铣复合加工中心减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外观设计，提高了空间利用方式，使维修保养更加方便，给客户最大的满意度；虽然多主轴多工位车铣复合加工中心单价较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护的减少成本，可有效降低整体固定资产的投资、生产经营和管理成本。