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内蒙古包头PPH管应用领域 工程管道
发布者：yzytgfj 发布时间：2022-07-28 11:51:20
PPH管(Polyproplyene-Homo 均聚聚丙烯管)，是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、抗老化和绝缘性好的优质量产品。
耐化学性-----在所有聚丙烯管材中，实验证明(β)-PPH管具有的耐化学性能。
寿命长-----Beta-(β)-PPH管具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。
冲击强度-----与传统的(α)-PPH管相比较，(β)-PPH管具有显著的低温抗冲击强度。
耐温-----根据实际应用情况，(β)-PP-H管适用的温度范围从-20℃至+110℃。
耐压-----在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，(β)-PPH管具有最高的耐压性能(MRS10)。
高性能-----(β)-PP-H管性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(β)-PP-H管系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。
采用热熔对焊 ,热熔承插,电熔承插,法兰连接等连接方法。
PPH管焊接流程：
一、材料
PPH 管是以高密度聚丙烯(PPH)为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成。PPH管具有热定型性好、耐高温、抗化学药物性佳，可蠕变、张力大，绝缘性好、不溶于有机溶剂，不干裂，无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污废水输送系统、环境工程及一般管路系统、电信光缆输配管路系统都得到了广泛应用。
二、焊接机具
PPH管道的焊接为热熔焊接，采用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例，焊接主要分三个部件:焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。
三、焊接准备
匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布，周围环境保持清洁、不起尘，保持环境温度，不得低于0℃。
四、热熔焊接
焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。
1、下料 用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，重新跑线。
2、预热 用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法:锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调节液压调节阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表达到要求压力。 用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。
3、对口
① 选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上;
注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。
② 液压操作杆推进到，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平;
耐化学性-----在所有聚丙烯管材中，实验证明(β)-PPH管具有的耐化学性能。
寿命长-----Beta-(β)-PPH管具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。
冲击强度-----与传统的(α)-PPH管相比较，(β)-PPH管具有显著的低温抗冲击强度。
耐温-----根据实际应用情况，(β)-PP-H管适用的温度范围从-20℃至+110℃。
耐压-----在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，(β)-PPH管具有最高的耐压性能(MRS10)。
高性能-----(β)-PP-H管性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(β)-PP-H管系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。
采用热熔对焊 ,热熔承插,电熔承插,法兰连接等连接方法。
PPH管焊接流程：
一、材料
PPH 管是以高密度聚丙烯(PPH)为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成。PPH管具有热定型性好、耐高温、抗化学药物性佳，可蠕变、张力大，绝缘性好、不溶于有机溶剂，不干裂，无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污废水输送系统、环境工程及一般管路系统、电信光缆输配管路系统都得到了广泛应用。
二、焊接机具
PPH管道的焊接为热熔焊接，采用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例，焊接主要分三个部件:焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。
三、焊接准备
匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布，周围环境保持清洁、不起尘，保持环境温度，不得低于0℃。
四、热熔焊接
焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。
1、下料 用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，重新跑线。
2、预热 用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法:锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调节液压调节阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表达到要求压力。 用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。
3、对口
① 选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上;
注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。
② 液压操作杆推进到，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平;
③ 目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口;如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架;
来源：扬中市源通管阀件有限公司
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