12月6日，国家能源局和美国能源部、美国商务部在北京联合举办“中美可再生能源投资论坛”，这场以风电为主题的会议，旨在推动中国企业对美国风电市场的开发。中方主要风电开发企业，以及有关投资机构等均出席了这一会议。

        能源局方面表示，召开此次会议，正是向中国企业介绍提供美国的可再生能源投资政策、商业规则、项目开发模式和市场环境等丰富的信息。

　　目前国内风电开发商在评标时，最为看重的指标是“KWh电成本”，它综合了风机的技术、价格、服务等各种因素。但由于外资企业产品的KWh电成本偏高，很难在竞标时胜出。此外，另一个不容忽视的因素是，国外设备制造企业的售后服务响应速度慢，因为由于服务维修不及时或者故障部件更换不及时所造成的停机会带来巨大的发电损失。也有专家称，“很多人对华锐风电的风机质量比较担忧，但实际上该公司的风机运行效率可达到97%以上，所以说优质快速的服务可以弥补短时间内设备质量的不足。” 售后服务响应速度慢以及产品不能适应中国本土国情，或许正是国产品牌在中国市场份额上升的重要原因之一。

　　此外，为落实《装备制造业调整和振兴规划》，提升装备制造业整体水平，推动机械基础零部件产业结构优化升级，工业和信息化部10月下旬公布了《机械基础零部件产业振兴实施方案》，针对高效清洁发电设备配套围绕重点领域，突破一批关键零部件发展瓶颈，如风电塔筒用大规格高强度紧固件，要求防腐蚀性能，超700小时，强度等级10.9级、12.9级，螺钉强度稳定，适应高低温环境；高可靠性核电专用紧固件开发研制新型材料、要求8.8级以上强度、可靠性强、抗干扰化。风电用的高强度紧固件由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求风机稳定性强。正常连续工作情况下，风电紧固件要求必须保证20 年以上的使用寿命。风电高强度紧固件性能技术要求较高。风电用紧固件的材料和制造工艺，有潜力、有市场，对技术期待将是可持续发展的课题。

　　国外设备制造企业对高强度螺栓热处理很重视，确保其组织的均匀性，以获得最佳的强韧性的配合，保障螺栓服役时的安全。国内制造商对此尚未引起重视，普遍存在的问题是螺栓热处理缺陷，导致组织的不均匀。虽然螺栓的强度及硬度值可达到10.9级及以上性能的要求，但由于组织均匀性差，多种原因造成早期失效。因此，在制造工艺中应加强过程控制。