振动筛它是利用激振器作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从入料槽均匀地进入振动筛，通过多层筛网产生数种规格的筛上物，筛下物，分别从各自的出口排出。
1、振动筛的结构及工作原理
振动筛主要由驱动装置，筛体，激振器，减振装置和筛板等组成，一般振动筛有2台激振器共同驱动筛机进行振动，2台激振器通过花键轴，万向连接轴等连接，通过电动机传动，使2台激振器共同工作。振动筛的横梁是筛体的主要组成部分，采用中空矩形钢管加工而成，该横梁的外面包有一层橡胶，可以有效防止物料的冲刷，不易磨损，同时可以降低物料冲击的噪声。横梁如果在短时间内出现断裂的现象，筛机本身可能存在问题。通过多年对现场筛机横梁断裂的分析和研究，总结出以下几点原因。
2、外在原因及处理方法
1）激振器之间的连接轴变形，错位造成2台激振器不同步 2台激振器在运行过程中要求同步，激振器是通过摆块来产生直线移动，摆块用齿轮连接，以同样速度反旋转。在旋转到垂直于底面时，摆块叠加，产生最大激振力，在其他方向上，平行于底面方向上的力抵消，合力还是垂直于底面，故沿着一条恒定线产生一种振荡合力，这就是振动筛子的振幅线。如果连接2台搞活市场振器的轴出现问题，使其中1台激振器超前或者滞后，则2台激振器不同步，筛机前后振*，左右出现明显振动，产生横向侧摆，并且筛框产生较大的往复扭曲变形，对横梁造成严重破坏。从筛机左右面侧板的入料端、中间端或出料端对称位置的测试卡上看到，振幅线已经不是直线，而是变成梭镖开关。中间由于侧板的横向振动，也无法形成直线，左右两边的振动角度相差很多。现场运行频繁出现横梁断裂，弹簧支架断裂，煤流跑偏及弹簧断裂现象，此容易被忽视，需要在静态状况下对两边的激振器相伴进行了比对，才能发现问题。
处理方法：检查连接轴两端是否存在相位偏差，调整偏差或者更换连接轴。
2）激振器本身质量问题 激振器摆块本身可能存在相位差，这样2台激振器在运行时就会出现同上面一样的状况。通过查看激振器在自然状态下摆块的重叠，确定是否存在问题，同时还要注意2台激振器要使用同一厂家的产品，不能混用。

3）入料不均匀 有些选煤厂的来料并不均匀，造成筛机上的物料一边多，一边少的不均匀现象，影响筛机的正常运行，也就是偏载运行，使两边运行角度相差过大，横梁过早断裂。
处理方法：可以在入料中部槽中增加缓冲，或者是在中部的出料端槽增加一个反向的接料板，使物料能够均匀落下。
4）入料冲击 入料中部槽的落差过大，物料会对筛机造成过大的冲击，直接对横梁造成损坏。同时过大的冲击会使筛机产生不均匀的二次振动，影响筛机的整体性能，造成横梁的损坏。
处理方法：在中部槽增加缓冲板，在不堵料的情况下，使物料最后的跌落高度降到最低
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