振动筛是一种高效的筛分设备，这是相对于一些比较容易筛分的物料，如比重大且物料不带有粘性等方面的颗粒或者粉状物料，但大多数情况是不同用户的物料是不一样的，因此这个情况需要具体进行区别分析。筛分精度及产量都是用户比较关心的问题，但不能同时兼顾，要求产量那么精度就难易控制，只能说在精度控制在一定范围内，如果要求筛分精度，那么产量就相对减小，为了兼顾两个方面设计了许多不同的方法。

   物料比重大，有利于物料在筛分过程中作用力的传递，物料在筛面上跳跃前进，如果物料比重较轻，物料跳起的高度不够，同时还容易受到激振力的影响，出现排料或者筛分不畅的情况。对于筛分多种不同目数（粒度）的物料，产量就成为振动筛选择的关键因素，多层振动筛可以有效对物料进行筛分，但也随之有一些问题，如筛分精度不够，相对于圆形的旋振筛来说，优点是处理量较大，筛分目数较多，在一般的物料筛分中占有较大优势。

   我们知道常见的直线振动筛最多可以筛分7种不同目数的物料，适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分，最大给料粒度不大于10mm。 如果筛分精度达不到要求，就很难满足用户的要求，所以如何有效提高物料的筛分精度是振动筛设计的一个难点。在这个要求下，有些厂家采取了牺牲处理量的情况下，选择了其他类型的筛分设备来对物料进行筛选，但也有一些方法可以在保证处理量的情况下，又提高了筛分精度，但相对来说筛分精度和产量有了保证，投入的成本却成倍增加，如一套气流筛不仅包含了本机，也包含了其所需要配套的其他设备，增加了用户的生产成本。

   常见的设计方式是采用了多层的叠加方式。简单的说就是在直线振动筛上设计了同一目数的双层设计方式。如需要筛分80目的物料，那么将80目的那一层多设计一层，用两层80目的筛网来对物料进行筛分，那么首先处理量能够达到，同时又提高了物料筛分精度。物料在80目的规格上需要经过2层筛网经行筛分，筛分精度就能有效控制，取得同类型的振动筛所达不到的精度。

   振动筛的筛分精度是筛分设备行业所面临的问题之一，多大数的物料的筛分精度最大也只能达到98%左右，这也是振动筛分设备所能达到的极限，所以在一些精度比较严格的行业，还需要使用其他的一些方法来提高精度，如化学、物理等方式对物料进行提纯，提高产品的品质。简单举例如煤炭的干式筛分，煤炭的深度筛分加工是提高煤炭产品质量，改善煤炭产品结构，增加煤矿经济效益和社会效益的有效途径。当潮湿原煤细粒级筛分时，会发生煤泥堵塞筛孔的问题使筛分效率降低，筛分过程恶化，这是当今世界上研究筛分技术的难点。潮湿细粒煤的筛分技术是世界各国筛分散装物料的一大难题。所以，对物料筛分精度的控制及产量的合理调整是未来需要不断探索的方向。
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