矿用振动筛是矿山、冶金、化工等行业常用的筛分设备，根据用户的使用目的的不同，物料的特性的不同，将振动筛设计长不同形式，如单轴式、双轴式、上振式、侧振式等。这里我们对不同的安装方式对物料筛分效果的影响进行分析，帮助用户在选用时选择合适的机型。

    矿用振动筛根据设计形式，可以设计成单轴、双轴式，单轴式轴偏心激振器圆运动惯性振动筛和自定义振动筛多采用这种激振器。双轴式强迫自同步的箱式激振器，在外传动的大型冷、热矿筛中得到了广泛的应用。激振器的设计过程中的关键问题是要有较大的激振力，底座或法兰的固定要十分的牢固，工作中不能有任何松动，激振器的润滑和发热问题也十分的突出，因为驱动电机有一半左右的功率将消耗在轴承处。合理及时的正佳润滑，改善轴承处的散热条件，具有十分主要的意义。

    激振器的轴承始终承受较大的径向力，比普通传动齿轮箱中轴承的径向载荷要大的多、振动机械中的轴承寿命根据振动机械的作业率情况保证在10000-20000小时以上。双轴式矿用振动筛采用两台参数相同的电动机驱动两轴两组，不通过任何同步的传动与连接装置，在同步启动瞬间两台电动机通过两根同心轴带动两组偏心块自动形成同步旋转，在煤炭、大颗粒矿石筛选中采用较普遍。一般来说，单轴振动筛筛网布置为单层，其处理量一般不大，采用一个偏心块产生的激振力就足够物料的筛分，同时保证了筛分精度。而双轴矿用振动筛一般多为双层或者多层式设计，适用于物料比重较大的矿石筛分，由于物料比重较大，要保证物料在筛面的跳起高度，就需要足够大的激振力，所以采用双轴式设计来保证处理量和筛分精度。

    双轴式矿用振动筛利用振动的自同步原理代替了强制同步式直线振动筛中的齿轮传动，简化了传动部的结构。可以减小启动停车通过共振区时垂直方向与水平方向的共振振幅，但在一些自同步振动筛中，通过共振区时的摇摆振动的振幅有时会显著增大。双轴偏心高效矿用振动筛，由出料口、三层筛网、筛架、承重轴、弹簧、主动轴、偏心轮、传动带、电机、动力轮、托筛管、漏斗、底座、立柱、出料斗构成。三层筛网分别安装在筛架上，偏心轮安装在主动轴上，主动轴安装在筛架上，传动带一端安装在偏心轮上，另一端安装在动力轮上，动力轮和电机相连接，承重轴安装在筛架上，承重轴下端装有弹簧，弹簧与立柱相连接，三层矿用振动筛下端设有出料口和出料斗。该产品结构简单，设计合理，采用双轴设计筛选时，振动量大，振动均衡，筛选没有死角，筛选效果好，被筛选物不易卡在筛网上，生产效率高。

    采用双电机驱动的双轴矿用振动筛两激振质量能以一定的相位角差等速同步运转，其必然也存在唯一确定的力心。当力心与参振质量的质心重合时，矿用振动筛的系统运动过程中，动能包括参振质量的移动动能、绕质心的摆动动能和激振质量的旋转动能。根据矿用振动筛的力心理论，力心与质心重合时，采用该种激振方式就可实现圆运动轨迹。

    由于做椭圆运动，兼有圆运动的特点，能避免细粒物料粘结堵塞筛网，提高筛分效果；而且由于振动器水平布置，降低了筛机高度，减少了参振质量。另外，外置同步齿轮箱、双电机拖动和各传动轴之间的由挠性联接轴连接，使其结构新颖；而且齿轮箱和电机不参振，从而整机刚度得到提高。在大型矿用振动筛中，为了减轻轴承负荷，简化激振器结构，降低设备的噪声，提高振动筛的性能和筛分效果，采用双轴同向回转自同步激振是一种较好的选择
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