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RV蜗轮减速机负载试验方法步骤
发布者：zll0987 发布时间：2011-12-23 09:01:54
试验项目、步骤、方法
一般应按表1项目进行。对于根据用户要求生产的样机或小批量减速器，允许制造厂和用户根据特定试验目的选择表1中的若干项进行，或商议特殊的加载试验方法项目。
表1
类别 内容 说明
空载试验 在额定转速下，正、反向运转应各不小于1h。
要求：
1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声；
2）各边接件、紧固件无松动；
3）各密封处、接合处无漏汕、漏油；
4）润滑充分，检查油池和轴承温度；
5）蜗轮齿面初始接触斑点应符合有关标准或设计要求 对中心距a≤100mm的减速器，
可适当减少运转时间，但不得小于
0.5h
跑合试验 在空载试验合格后，进行部分负载跑合试验。
在额定转速下分别按25％、50％、75％的额定负
载逐级加载，每级负荷试验为达到油温平衡2h后
再增加一级。要求：蜗轮齿面接触斑点，沿齿长及
齿高方向均应不小于75％，且应偏向啮出端。
负载性能试验 负载性能试验在跑合试验完成后进行。不同转
速及额定负荷下的试验时间为达到油温平衡后不
小于2h，要求测定：
1）转矩（或功率）
2）效率
3）转速和运转时间
4）油池温度
5）噪声、振动；
6）齿面接触斑点及破坏情况 对于双向工作或未注明旋转方
向的减速器，应进行正、反两项试
验。单向工作的减速器允许单向
试验，但试验时的工作齿面和旋转
方向必须与其他工作状态相同
超载试验 在额定转速下
120％额定负荷下运转5min
150％额定负荷下运转1min
200％额定负荷下运转0.5min
250％额定负荷下运转0.5min
检查蜗轮齿面及其他机件的损坏情况 超载试验应在启动以后加载，卸
载以后制动
疲劳寿命试验 在额定负荷下，蜗轮齿面单向承载时间的应力
循环次数，一般应达5×106次；
检验项目与跑合试验、负载性能试验及超载试
验中项目相同 1）测试蜗轮齿面接触疲劳寿命；
2）允许采用提高负荷的加速寿
命试验方法
允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验。但工业应用实际负荷必须达到额定负荷的50％以上，并应有准确的日记录，切应使蜗轮齿面单向承载时的应力循环次数达5×106次
一般应按表1项目进行。对于根据用户要求生产的样机或小批量减速器，允许制造厂和用户根据特定试验目的选择表1中的若干项进行，或商议特殊的加载试验方法项目。
表1
类别 内容 说明
空载试验 在额定转速下，正、反向运转应各不小于1h。
要求：
1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声；
2）各边接件、紧固件无松动；
3）各密封处、接合处无漏汕、漏油；
4）润滑充分，检查油池和轴承温度；
5）蜗轮齿面初始接触斑点应符合有关标准或设计要求 对中心距a≤100mm的减速器，
可适当减少运转时间，但不得小于
0.5h
跑合试验 在空载试验合格后，进行部分负载跑合试验。
在额定转速下分别按25％、50％、75％的额定负
载逐级加载，每级负荷试验为达到油温平衡2h后
再增加一级。要求：蜗轮齿面接触斑点，沿齿长及
齿高方向均应不小于75％，且应偏向啮出端。
负载性能试验 负载性能试验在跑合试验完成后进行。不同转
速及额定负荷下的试验时间为达到油温平衡后不
小于2h，要求测定：
1）转矩（或功率）
2）效率
3）转速和运转时间
4）油池温度
5）噪声、振动；
6）齿面接触斑点及破坏情况 对于双向工作或未注明旋转方
向的减速器，应进行正、反两项试
验。单向工作的减速器允许单向
试验，但试验时的工作齿面和旋转
方向必须与其他工作状态相同
超载试验 在额定转速下
120％额定负荷下运转5min
150％额定负荷下运转1min
200％额定负荷下运转0.5min
250％额定负荷下运转0.5min
检查蜗轮齿面及其他机件的损坏情况 超载试验应在启动以后加载，卸
载以后制动
疲劳寿命试验 在额定负荷下，蜗轮齿面单向承载时间的应力
循环次数，一般应达5×106次；
检验项目与跑合试验、负载性能试验及超载试
验中项目相同 1）测试蜗轮齿面接触疲劳寿命；
2）允许采用提高负荷的加速寿
命试验方法
允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验。但工业应用实际负荷必须达到额定负荷的50％以上，并应有准确的日记录，切应使蜗轮齿面单向承载时的应力循环次数达5×106次
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