粉体包装秤 是我公司开发研制的新一代智能包装称。该机主要由自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制等四大部分组成。具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点。主机采用快、中、慢三速喂料，先进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。适用于流动性不好物料的定量包装。

粉体包装秤 适用范围 制药、化工、肥料、种子、茶叶、食品、味精、饲料、制糖、添加剂等行业，主要是针对颗粒、松散状等流动性较好的物料进行自动计量包装。

主要特点

◆该系列包装机组定购前必须对所包装的物料、产量及现场情况进行祥细的了解

◆自动完成物料包装控制，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体
◆具有自动存储、恢复（拷贝）调试参数功能
◆自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数
◆采用皮带输送大、小双给料方式，提高工作精度和速度
◆高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数
◆可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能
◆配置标准RS232和RS485接口，可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表

◆该系列机组可选配上料机、料仓、输送机、缝包机（封口机）、空压机等配套设备

工作原理

工作时，在配料控制器的控制下，自动清零后开启加料机构进行加料，物料不断的进入计量斗内，传感器将其重量转换成相应的电信号，送至配料控制器，配料控制器在其面板窗口显示出物料的重量值，并根据设置的参数依次输出各部件控制信号，使加料机构以快，慢两种流速连续向计量斗加料，完成定量加料。夹上包装袋，计量斗料门打开，物料依靠自重，下料经出料筒灌包。灌包结束，放料门关闭，夹带机构张开，自动卸包，一个工作周期结束，控制器自动进入下一个工作周期。夹袋筒旁边的夹带开关可控制夹袋机构的夹紧动作，用于人工套袋操作，且只有夹袋机构处于夹紧状态时，控制器才会发出灌包控制信号。

该系列机组主要针对物料流对性较差及对粉料和粒料两种物料交替包装共用一台包装秤设计而成。采用皮带式分级给料方式，将包装秤料仓内的物料通过传感器控制皮带的转速，分级给料到称量斗或包装袋内，当包装物按设定值充填到包装袋内后，给料皮带停止给料。其物料按目标值填充到包装袋后，夹袋器自动打开，料袋通过输送带送走，由人工辅助口。

技术参数

使用现场图

总结

本产品在设计上极重视其耐用性、美观性、操作及保养简单、不占空间等问题，计量方式采用电子称重传感器计量，迅速而精确，配合电子重量显示器以数字显示重量，清晰易读，计量完成后可迅速确认其重量值，对于计量值的修改操作上既容易又方便；储料缓冲斗上方设有料位开关可控制供料量压，在安定状态中使其计量保证准确性；在整个充填的过程中，袋子内会产生膨胀，此时可由集尘管将袋内空气及漏出的微量粉尘吸取，使作业现场干净无污染，以提高作业效率。

售后服务

产品承诺

1、本公司提供的产品均为全新的、未经使用的原装合格正pin。

2、本公司承诺对以上所供产品按国家有关质量技术标准及相关法律、法规和规定的要求执行，出厂均有合格证及保修卡。

3、在使用规定期限内，如出现质量问题本公司负责维护。

售后服务

1、产品免费保修期为：自本公司购买的产品一年免费保修，终身提供维护服务。

2、质保期内全程技术跟踪，积极提供技术咨询解答及校准服务。                              

3、如产品出现故障，承诺 24 小时响应提供服务。所需更换配件均在现场更换，让客户维修放心。  

4、如未能在现场及时修复，我公司将免费提供代用秤供客户使用（非标秤除外）。

5、质保期外：提供终身维修服务。按成本价提供配件。