火腿生产污水处理成套设备

一、简介

食品工业废水的特性：就食品工业整体而言，用水量较大，而且大量水是用来对各种食物原料的清洗、烫煮、消毒以及冲洗设备和冷却制品。食品加工过程中，由于直接与原料接触，就会有一定数量的有机物和无机物以可溶的、胶体的或粒子的存在形式从废水中排出，但是所排放的废水量和有机固形物的数量，主要取决于各个加工过程的方式、所用新鲜水和回收水的具体情况而定，所以每个工厂的废水负荷都有很大的差异。
二、好氧生物处理工艺

采用生物接触氧化为主的处理工艺对肉类屠宰废水进行前处理，处理系统实际运行数据显示：废水处理系统对化学需氧量、生化需氧量和悬浮物的去除率均稳定在95%以上的较高去除水平，使得出水水质优于排放标准，降低了后续进一步处理的技术标准，且该工艺运行费用低、运行连续性较好。

通过具体工程实例，采用水解-生物接触氧化-化学投药法处理肉类加废水，取得了出水水质稳定、达标、成本低、费用少、便于管理等成效。

就改良型活性污泥法(SBR)处理工艺对于具有高浓度污染指数的肉制品加工废水进行了研究，该工程实际运行结果表明，含有高浓度COD、BOD5、NH3-N和SS等高污染物含量的肉制品加工废水经过该工艺处理之后，其出水水质达到DB21/16272008所规定的食品加工业排水标准，且该工艺运行中具有多项技术优势，特别适用于高盐、高有机物含量的肉类加工产业(如屠宰业)污废水的前处理过程，处理效果较好，且满足食品加工业城郊布局的特点，因此该型废水处理工艺恰好满足进入城市污水处理系统预处理过程的各项参数要求。

三、(1)厌氧反应器的选择

由于屠宰废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺 处理的前处理，在厌氧处理器的选择上有一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。

厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺中所采用的真空脱气器。真空脱气的真空度一般为508mm水柱。

厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质有很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计气浮池。

采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若气-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使气-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要合理外，操作运行条件也很重要，操作运行不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微气泡，沉降性能差，气-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。

经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。

(2) 是否选用气浮池

气浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也有较好的去除效果。在本工艺设计时，由于废水中油含量不是很高，可以在沉淀池上设置刮油机，将油脂通过渠道排走进行进一步处理。由于SS在后续的AC工艺和SBR工艺中都有较高的去除率，所以气浮池的作用不明显。

经工艺计算和比较，不设气浮池废水的SS和油含量均可以达到标准，所以不设气浮池。

(3) 脱氮除磷工艺的选用