一：问题分析：

1、轴承失效过程分析：

综合振动分析及轴承各部件反映的信息判断：轴承保持架在设备运转过程中不是受力部件，保持架即使有局部缺陷，在设备正常运行时在振动上也不会表现出来；但当设备运行工况变化，或频繁加卸载时，轴承各部件会承受额外附加的载荷，造成轴承受力条件变差，正常的轴承保持架可以承受工况变化带来的附加载荷，但存在缺陷的轴承保持架会在附加载荷的反复作用下缺陷逐步扩展，以至于存在局部缺陷地保持架支架在附加载荷的作用下断裂，造成部分滚子相互挤压，随着转子的继续转动，挤压在一起的滚子瞬间将临近的支架挤断，大部分滚子挤在一起转动,短时间内产生了大量热量，造成轴承温度急剧升高，轴承部件受热膨胀硬度降低，从而导致轴承失效。

2、电动机温度升高的原因：

电动机运行时，轴承外圈允许温度不应超过95°C,如果超过这个值就是电动机轴承温度过高，也称电动机轴承发热。轴承发热是电动机常见的故障之一。 轻则使润滑脂稀释漏出，则将轴承损坏，给用户造成经济损失。

二：设计依据：

2020版《煤安生产标准化管理体系基本要求及评分办法》

GB/T 25110.1-2010 工业自动化系统与集成工业应用中的分布式安装部分：传感器和执行器

三：功能介绍

1. 电机振动监测，采用高灵敏度振动传感器实时监测振动量

2. 电机轴承温度监测，采用贴片式或者远红外传感器实时监测轴承温度

3. 优化的测温算法，准确快速计算温升

4. 温升超过设定值自动鸣笛

5. 本地声光提醒及远程监测功能

6. RS485远程数据接口，可连接上位机电脑系统集群监测多台电机

7. 可选配物联网功能，实时上传到手机端查看

四：选型表