皮革在制作过程中，其烘干这一环节非常重要，因为，在制成成品之前要把皮革中所含有的水份的去除，皮革的干燥，如这一环节不能处理好，那么所制成的皮革就是一个不合格品，终导致的结果将是时间一长皮革就腐败，这是我们所不希望看到的结果。

传统皮革烘干方式:

    传统的皮革烘干是采用蒸气加热干燥，干燥隧道很长，也很宽，干燥隧道两旁用直接送热风,热风循环，干燥空气温度约60度左右，需要烘干的皮革从入端到出口行程需要很长的一段时间。传统的蒸汽对皮革进行烘干时是对皮革周围的空气进行加热，先受热的空气再通过热传导的方式将热量传导到皮革的表面，再“由表及里”的逐层干燥，通过这种介质传导加热方式不但会有里层不能干透,表层有气孔的情况，而且不可避免的会带来一个热损失的问题。 大量的热损失是造成烘干效果不理想的原因之一。

高温直热式高温烘干热泵的特点及优势:

   对于皮革烘干的不理想问题，我公司创造性的运用其具有自主知识产权的高温直热式大面积脱水对皮革进行烘干，热风循环,经过实际验证，效果很好，并提高成革级别，效益*加显著。在皮革烘干行业中，我们的高温直热式烘干技术已经得到广泛应用。

客户案例：

    广东江江门某皮革生产厂家是一家生产真皮和人造皮革的生产企业，也是国内中生产规模、技术良好的企业。我公司按照该公司对皮革烘干机设备的要求，设计出一条烘干流水线，该公司在使用新烘道后解决了水份的去除，皮革的干燥问题，大幅度提升产品质量，降低了产品的次品率，时间再长也不会腐败。并且较大的缩短了烘干时间，提高生产效率。

高温热泵（干燥）技术的特点：

（1）节约能源

节约能源是热泵*初应用的出发点，也是主要的优点。传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥效率将明显提高。而且比传统的热泵干燥机组节能50％左右。而且传统热泵受到地区性和项目使用特性的限制，使用范围不广。空气源高温热泵技术在这方面**了一定的突破，其主要表现在于：

A 运行高温热泵的运行费用与燃煤费用相当；比燃油（气）约40%；比纯电耗能设备节省50％。

B  。 无任何电加热装置，水电分离，从根本上杜绝了普通电加热漏电事故的发生，也不会像燃气热水加热系统那样在密闭的空间里使用会导致缺氧、中毒、爆炸等危险。

C 舒适方便 。 不受阴、雨、雪等恶劣天气的影响，享有一天二十四小时的恒温热水，气温负10℃—40℃也可正常运转。

D 稳定性高。 工业用高温热泵的首要要求就是质量，运行稳定！以达到客户连续生产的要求。因此，高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，热泵系统在稳定的工况下运行。

E 绿色环保 采用高温制冷剂，对环境没有污染，绿色环保。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90％。

（2）干燥产品品质好