火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种
导电材料,如
硬质合金和
淬火钢等;加工深
细孔、异形孔、
深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和
螺纹环规等工具。杰出的放电加工控制系统: 标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)
2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)广东商鼎智能设备有限公司 专注成就拥有二十五年的机械设备研发经验,一直致力于*制造电火花加工机床,积极引进及吸收来自欧洲、日本、韩国机械技术,使客户能分享到科技带来的高效的生产模式,通过不断的技术开发和特别在电火的镜面火花机、石墨火花机、硬质合金火花机控制技术上需要依赖发达国家,很好地实现了国产化,并达到世界水平。五星售前及售后服务,为用户提供的、的设备和软件的解决方案,务求实现长期稳定和可靠的保障。 发展历程 2007年开始研发自主火花机系统,历时6年 2013年成立深圳市上鼎科技有限公司STANDY商鼎品牌,推出*花机系统软件V1.0 2014年优化升级系统软件V2.0 2015年优化升级系统软件V2.11
,筹备开发人工智能火花机系统 2016年优化升级系统软件V2.12,人工智能
3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。
4、丰富的工艺数据库,多达十多种的材料对。
5、触摸屏、多功能手控盒,方便用户操作。
6、高精度,实现机床加工的高精度(重复定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、
表面光洁度(Ra≤0.1μm)、低电极损耗率(≤0.1%)、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等,是高性能性价比的产品。
(混粉加工/粉末加工)进行大面积的镜面加工时,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积 、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面
进行
电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙
自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的
脉冲电压将工作液击穿,产生
火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使这
一点工作表面局部微量的
金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的
凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个
脉冲放电蚀除的
金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、
排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如
煤油、
去离子水和
乳化液等。
电火花机是一种自激放电,其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7
-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“
冷极”特性(即通道
能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征,可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极,相对工件作简单
进给运动的电火花成形加工;利用
轴向移动的
金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割
导电材料的
电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电
磨轮作工具电极,进行小孔磨削或
成形磨削的
电火花磨削;用于加工
螺纹环规、
螺纹塞规 [1]
、齿轮等的
电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英表面合金化、
表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通
切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无
切削力;不产生毛刺和刀痕
沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工,便于实现自动化;加工后表面产生变质层,在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
1943年,
苏联学者拉扎连科夫妇研究发明
电火花加工,之后随着
脉冲电源和控制系统的改进,而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初,改进为电阻-电感-电容等回路。同时,还采用
脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源,使蚀除效率提高,工具电极相对损耗降低。
到70年代,出现了高低压复合脉冲、
多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源,在加工表面粗糙度、
加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面,从最初简单地保持放电间隙,控制工具电极的进退,逐步发展到利用
微型计算机,对电参数和非电参数等各种因素进行
适时控制。
镜面
是一种可以加工出
镜面效果的火花机,是当今好的火花机,加工出来的模具不用省模,可以直接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,尤其在精密模具的应用当中优势明显。
镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则七,八十万,高则上百万,我国最近几年也引进了镜面火花机,都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
也就是我们比较常见的火花机,主要用于塑胶模具的放电加工,在我国比较常见,价格便宜,应用
广泛,均价不超过十万。
放电机
也是
电火花的一种,它的主要用途用于打孔加工,就是在模具上打个孔。
其它