泥浆分离器是针对桥梁桩基工程、建筑工程、地下隧道盾构工程、洗沙回收、河道清淤、细石粉回收及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理设备。

它可以控制施工用泥浆的浆水质量，对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量，降低造浆成本，同时实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求。适用于采用泥浆护壁，旋挖钻机，循环钻进工艺的桩基工程、防渗墙工程和泥水顶管施工的泥浆净化回收。

泥浆处理器洗沙污泥压干处理器大型泥浆处理器主要是进行固液分离，将泥浆中的钻渣分离排放后再循环使用。盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压，并拼装预制混凝土管片，形成结构的一种机械化施工。由于盾构施工中需要大量的泥浆，如果任意排放不仅浪费水资源而且成本非常。

振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一副粗筛板、一副细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。两台同步电机做反向同步运转，使振动筛产生直线振动。通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化，出厂时激振力调整到值的100%。
振动电机在运行期间轴承应保持良好的润滑。
振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性使其性能可靠的承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力。通过斜面榫紧结构和标准件的连接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。上层为细筛，下层为粗筛。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为1.2*30㎜，细筛为0.3*30.
振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。可根据渣料筛分效率及生产率的变化而变化。

泥浆分离机主要主成：
⑴振动筛
振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一付粗筛板、一付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。
⑵泵系统
泵系统由渣浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。
⑶旋流器
整个装置对泥浆的终净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。
⑶旋流器
整个装置对泥浆的终净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。
除砂效率具体的指标体现在对-0.045mm粒级的分离程度。主要取决于以下几种因素：
a.泥浆粘度和含砂量；
b.旋流器的进浆压力及流通量；
c.旋流器的溢流管与沉砂嘴的直径比值。
旋流器工作中出现的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此时砂停止排出，溢流泥浆含砂量与污浆没有区别。为防止旋流器的堵塞

泥浆分离器技术性能：
1、泥浆处理量达到250m3/h；
2、ZX-250除砂分离能力dm=49μm，d50=29μm
3、碴料筛分能力80-120t/h (根据造孔机具进尺的不同而调整)；
4、筛分出的碴料含水率小于30%；
5、比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；
6、装机总功率：58.6kW；
7、设备外形尺寸(长×宽×高)： 3.30m×2.0m×2.45m；
8、整机重量：3600kg。

泥浆分离器优势：
1、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，减少卡钻事故，提高造孔质量。
2、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅减少废浆外运成本和造浆费用。
3、设备对土渣的有效分离，有利于提高造孔效率。
4、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率减少对环境的影响。
5、的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持长期正常运转
6、采用双层筛网，净化效果比单层筛网提高近50%以上，操作安全方便，维护简单，运行稳定。