一、 主要特点
  ¨ 三槽一体(预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽)连续式制备。
  ¨ 具有干粉聚合物进料功能设汁。
  ¨ 干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。
  ¨ 配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
  ¨ 采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
  ¨ 自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。
  ¨ 超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。
  ¨ 溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。
  二、 全自动加药装置工作原理
  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到最佳溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得精确的浓度。随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。
  三、 供货范围
  装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件。
  四、 主要技术参数
  全自动加药装置型 号
  参 数SK-1200
  最大制备量(l/h)1500
  箱体容积(l)1500
  输粉机定速(hp)0.25
  搅拌机功率(kW)0.75
  粉体料斗容积(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  进水口DN25
  放空口DN25
  出药口DN20
  五、 主要零部件材料：
  箱体： 不锈钢304
  搅拌叶片： 不锈钢304
  搅拌轴： 不锈钢304
  机架： 碳钢(Q235A)
  控制箱： 碳钢(Q235A)
  六、 防腐
  1、 所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa21/2级标准。
  2、 罐内涂采用玻璃钢树脂防腐，可以防止药液腐蚀罐体。其余部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
  3、 涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。
  七、 供货设备清单
  八、 制造标准及检验
  焊接符合GB/T12468-90《焊接质量保证》;
  表面处理符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
  油漆包装符合ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》;
  整机外观检查：包括铭牌数据、表面油漆、装订单填正确与否、随机文件及附件。
  严格按照有关标准和要求进检验，合格后出厂。