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微波在人造金刚石超硬原材料中的应用
微波在人造金刚石超硬原材料中的应用
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上架日期:2019-08-30 09:27:23
产地:湖南
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详细说明

    微波在人造金刚石超硬原材料中的应用

    一、微波用于金刚石的氧化焙烧

    采用微波辊道窑与专用微波氧化工艺,对人造金刚石中的残余石墨进行氧化焙烧。与常规酸洗工艺相比,可提升金刚石品质,提高生产效率,显著改善生产环境,无污染排放。

    二、微波用于人造金刚石成品的干燥

    采用微波带式干燥窑或干燥房进行人造金刚石的干燥。与常规电热或燃气干燥方式相比,干燥快速、均匀,大幅提高生产效率,并显著节能。

    三、微波用于石墨加触媒颗粒料的焙烧还原

    石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料,石墨烯是世上*薄却也是*坚硬的纳米材料,传统上制备采用机械剥离法、化学氧化法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、有机合成法和碳纳米管剥离法等。现如采用微波煅烧法,在1000度左右环境下,通氮气气氛,煅烧后膨胀大概有50倍,用手指一捏成一层石墨膜,效果相当好.采用微波推板窑与微波低氢(氮氢混合气)还原工艺,对石墨加触媒颗粒料进行焙烧还原。与常规电加热高纯氢气还原工艺相比,可大幅降低还原气体的费用,同时消除**隐患,确保安全生产;产品一致性好,品质稳定,还原后的氧含量可控制在60ppm以下;实现连续化生产,工艺周期缩短,生产效率成倍提高,显著节电。

    四、微波用于叶腊石的干燥

    采用微波辊道窑与专用微波加热工艺,对叶蜡石进行干燥、焙烧。与常规电加热方式相比,可显著提升模具的一致性及其整体品质,生产效率提高数倍,节电30%以上。



    石墨+触媒

    的碳热还原

    传统加热

    微波加热

    微波加热的优势

    气氛:100%氢气

    气氛:100%氮气

    节能达37%以上。

    纯氢气改变为纯氮气,安全性大大提高,成本极大降低。

    间歇式真空电窑

    设备需抽真空

    连续式推板窑

    设备不需抽真空

    去除真空设备,提高设备的可靠性(真空设备维护难度大)。

    烧结气氛由氢气改氮气,节约原料成本,提高生产安全性。

    还原温度:~1200℃

    还原温度:~1120℃

    间歇式变为连续式,降低劳动强度, 节省人力成本。

    还原整体时间(不含冷却):约6个小时。

    还原整体时间(不含冷却):约3个小时。

    单台产量大:800公斤/天(颗粒);

    2000公斤/天(石墨柱)。

    金刚石除杂

    (去除大部分

    残留石墨)

    全部采用酸洗


    因石墨非常吸收微波,采用微波氧化焙烧,550℃保温1个小时,可除去大部分残留石墨。

    如按上述技术参数的微波工业设备,每年可省酸碱费用500万(微波处理后不需要水清洗)。

    设备:连续式微波辊道窑;微波功率:54KW;

    每天产能可达1.2吨。

    大大减少污水处理量。

    叶腊石

    烘干脱水


    间歇式电烘烤箱式炉


    连续式微波辊道窑

    较传统节能37%以上;间歇式变为连续式,降低劳动强度, 节省人力成本。

    微波功率:261KW;

    产量可达:2万块/7小时

    (可根据用户产量设计)。

    大大提高生产效率。


    、中晟在微波工业设备中行业优势:

     中晟热能科技有限公司成立于2011年,注册资金1200万元,是一家长期从事微波热能技术在工业上研发,应用及装备的集设计,制造,销售一体化微波工业公司。主要生产适合科研院所微波实验炉以及订制型工业微波设备。在微波应用领域,具有专力发明12项和实用型专力证57项,其中微波加热窑炉技术早已入选发委第五批重点节能技术推广目录。相比于低功率的家用型微波炉,中晟热能开发的工业微波设备适应工业生产中设备连续运行,稳定生产作业,装备耐久要求,配置1.5KW工业级微波源,且功率连续可调,保证炉腔温度均匀,可调,可控。确保24小时不间断使用,同时,采用特别裂缝天线馈能装置,确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害,保证磁控管能24小时不停机使用,也可在线不停机更换易损件而不影响正常生产运行。并采用特殊微波防泄漏装置:微波泄漏量不大于1mW/cm2 (标准要求微波泄漏量不大于5mW/cm2 ),生产安定性极大提高,而其他厂家一般只能达到行业要求。中晟公司的微波干燥线、微波实验炉、微波高温钟罩窑、微波高温推板窑、微波高温辊道窑、微波热裂解窑等都具备成功应用案例。

    、订购事项:建议先行试样检验效果/考察

    微波在人造金刚石超硬原材料中的应用咨询:中晟许经理:156 74393491

    工厂地址:湖南省岳阳市经济开发区通海路



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