产品简介
临龙泥浆泵150NYL200-35
临龙泥浆泵150NYL200-35
产品价格:¥0
上架日期:2016-08-25 19:58:00
产地:山西
发货地:山西
供应数量:不限
最少起订:1台
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详细说明

    临龙泥浆泵150NYL200-35

    立式抽沙泵的拆装
       1.拆卸时先拆下电机和联轴器—拆下泵壳体—旋松调整螺母—拆下叶轮—拆下护板、泵盖、轴套、定位套—拆下泵座和电机支架—取出主轴拆下轴承。将拆下的全部金属另部件进行清洗检查。
       2. 按照拆卸的逆序安装,安装时应注意用调整螺母调节叶轮与护板的间隙。安装后用手转动主轴应转动灵活无阻滞。安装时轴承室和轴封室应加注润滑脂。


    NYL泥浆泵;泥浆泵型号;泥浆泵价格;卧式泥浆泵
    一、 NYL泥浆泵产品概述
    NYL小型泥浆泵 型泥浆泵系单级单吸泥浆泵分立式泥浆泵、卧式泥浆泵,适用于输送含固体颗粒的液体广泛适用在火电厂水力除灰,矿山输送矿砂液体,也可用于建材、造纸、纺织、食品、饲料等部门抽送各种浆料,最大浓度50%-60%(重量计)。NYL NPL型泥浆泵,过流零件均使用耐磨合金材料制造,寿命长,敞开式叶轮用螺纹轴连接,叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持高效工作。NYL NPL 型泥浆泵有:50NYL 80NYL 100NYL 150NYL 200NYL五种。
    泥浆泵型号意义:150NYL
    150—吐出口径MM
    N—泥浆泵
    Y—液下式
    L—立式

    二、NYL泥浆泵结构说明
    (1)泥浆泵过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命长。(2)泥浆泵叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高工作效率。
    (3)泥浆泵4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内,拆检方便调整及时,并在油池内装有水冷蛇形管,改善了轴承的工作条件。


    三、NYL泥浆泵结构图
    50NYL 80NYL 100NYL型泵外形图

    1、泵体 2、叶轮 3、泵盖护板4、泵体胶垫 5、泵盖 6、泵座7、油封 8、油封压盖 9、轴套 10、定位套 11、调整螺母 12、封尘端盖 13、泵联器 14、油封 15、轴承 16、注油杯 17、中段 18、轴 19、上轴承压盖 20、油封 21、泵联器 22、电机支架 23、出水弯管

    150NYL200-35详细参数

    6寸泥砂泵150NYL200-35
    型号 150NYL200-35
    流量(m3/h) 200
    扬程(m) 35
    转速(r/min) 1450
    效率(%) 46
    电机功率(KW) 45
    叶轮直径(mm) 367
    售后服务 临龙原装,全国联保。
    联系人 冯阳辉(经理)
    咨询热线: 15536718796/0357-3222757

    安装图:

    液下泥浆泵故障与排除:
    现象 产生原因 排除方法
    1、馈电线有断路。 1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。
    2、电压太低。 2、调高电压或等电压升高后再用。
    3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
    4、叶轮被杂物卡住。 4、排除杂物。
    5、叶轮与蜗壳紧贴。 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。
    6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 6、安装平键与螺帽。
    7、联轴器平键损坏。 7、换装平键。
    1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 1、重新装配,取出异物。
    2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。 2、修正零件,调换轴承。
    3、旋向相反。 3、变换电机旋向。
    4、扬程过低,流量过大。 4、尽量避免长时间使用。
    1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
    2、输泥管被阻。 2、检査管道,取出阻档物。
    3、电机转速低于额定转速。 3、提高电机转速。
    4、叶轮打坏。 4、调换叶轮。
    5、扬程过高,输送过远。 5、减少扬程,缩短输送距离。
    6、旅向相反。 6、改换电机旋向。
    7、泄漏较大。 7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。
    8、叶轮上绕有杂物。?、 8、排除杂物。
    9、介质太稠或供应量不路。 9、冲稀介质,增大供应量。
    1、叶轮与蜗壳磨擦。 1.?检查泵的装配并调整之。
    2、轴承已损坏或少油。 2.?调换轴承或加油。
    3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。 3.?调同心,校正轴。
    4、螺帽有松动。 4.?拧紧螺帽。
    5、蜗壳中有杂物。 5.?排除杂物。
    6、工作液中有硬物。 6.?控制进泵杂物尺度,加密滤网。
    7、吸口有空气渗入。 7.?深埋蜗壳。
    8、汲送液体温度过高。 8.?降低液体温度。

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